Table des Matières
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9.3 - Pas des dents
Comme nous l'avons dit, il dépend des facteurs suivants:
- dureté du matériau
- dimension de la section
- épaisseur paroi
S (MM)
jusqu'à 2
S
2 ÷ 5
5 ÷ 10
plus de 10
jusqu'à 20
S
S
20 ÷ 50
9.4 - Vitesse de coupe et d'avance
La vitesse de coupe (m/min) et d'avance (cm
parcourue par les dents du disque dans l'enlèvement de
copeaux) sont limitées par le développement de chaleur à
proximité des pointes des dents.
- La vitesse de coupe est subordonnée à la résistance du
matériau (R = N/mm
2
), à sa dureté (HRC) et aux dimensions
de la section la plus large.
- Une vitesse d'avance (= descente du disque) trop élevée tend
à déterminer une déviation du disque par rapport à la trajectoire
idéale de coupe, en produisant des coupes non rectilignes
tant sur le plan vertical que sur le plan horizontal.
9.5 - Rodage du disque
Quand on coupe pour la première fois, il est bon de roder
le disque en faisant une série de coupes à une vitesse
d'avance peu élevée (= 30-35 cm
dimensions moyennes par rapport à la capacité de coupe, avec
section pleine, en acier normal avec R = 410-510 N/mm
arrosant abondamment la zone de coupe avec le liquide de
lubrification et de refroidissement.
9.6 - Structure du disque
Les disques employés le plus couramment sont en acier super-
rapide (HHS) de qualité normale (HHS/DMo5) ou de qualité
supérieure (HHS/Mo5 + Co5) avec dents traitées, qui les
différencient des premiers par une valeur élevée de résistance
structurelle, une plus grande résistance aux grippages, une
absence de tensions dans la masse et un meilleur indice de
retenue du liquide de lubrification et de refroidissement en phase
de travail.
9.7 - Typologie des disques
Ils se différencient essentiellement par leurs caractéristiques
de construction, comme:
- Forme des dents
- Angle de coupe de la dent
10
PAS
FORME
VITESSE
B
4 - 6
2
profilé
C
8
2
plein
C
8
1
plein
C
8
1
plein
C
8
1
plein
C
10
1
plein
2
/min = aire
2
/min sur un matériau de
Forme des dents
Le profil de la denture dépend de la grandeur, de la forme et de
l'épaisseur de la section à couper, perpendiculairement ou en
oblique. Il peut varier en outre selon le pas mais de manière in-
suffisamment évidente pour en faire un élément de classification.
- Les dentures fines doivent être choisies pour les coupes de
petites sections, de forme profilée et de section tubulaire à
épaisseur fine (2-5 mm selon le matériau).
- Les dentures épaisses sont indiquées pour les coupes de
sections moyennes et grandes, pleines ou profilées/tubulaires
d'épaisseurs consistantes (plus de 5 mm).
Denture "A":
denture fine normale
Denture "B":
denture épaisse normale avec
ou sans incision brise-copeau
Denture "C (HZ)":
denture épaisse avec dent
d'ébauchage munie de dé-
pouille sur les deux faces,
alternée à une dent de finis-
sage sans dépouille. La dent
d'ébauchage est plus haute
de 0.15-0.30 mm
Angles de coupe de la dent
2
) en
Chaque dent a deux angles de coupe:
α α α α α
-
: angle de dépouille avant
γ γ γ γ γ
-
: angle de dépouille arrière
AFFUTAGE DES SCIES CIRCULAIRES
T
3
4
p
1,3 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 3,8 4,2 5,1 5,9 7,2
d
1,5
2
h = 0,2 mm
Les angles de dépouille varient surtout en fonction du
type de matériau à couper.
250 EXPOR
250 EXPORT T T T T
250 EXPOR
250 EXPOR
250 EXPOR
Denture "AW" :
denture fine avec dépouille
latérale alternée
Denture "BW":
denture épaisse avec dépouille
latérale alternée
Denture rapportée:
les disques construits de cette
manière sont utilisés pour la
coupe de matériaux non fer-
reux comme les alliages légers
et les matières plastiques et
surtout pour le travail du bois.
Les dents sont des plaquettes
en métal dur HM (= hard
metal) rapportées par brasage
sur le corps du disque; il en
existe de différents types et
formes et vu l'ampleur de la
typologie, nous omettrons de
développer cet aspect.
α α α α α
γ γ γ γ γ
5
6
7
8
9
2,5
3
3,5
4
4,5
h = 0,3 mm
10
12
14
16
5
6
7
8
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