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4. Si la fuite est détectée, reportez-vous à la section
suivante « Détection de fuite ». Une fois que la fuite a
été détectée et corrigée, le test d'étanchéité au gaz
doit être répété.
5. Si vous ne passez pas directement au séchage sous
vide une fois le test d'étanchéité au gaz terminé,
réduisez la pression du système de 0,5 à 0,8 MPa et
laissez le système sous pression jusqu'à ce que vous
soyez prêt à effectuer la procédure de séchage sous
vide.
Unité extérieure
Côté liquide de la
vanne d'arrêt
Vanne d'arrêt
Azote
Tuyau de gaz
Tuyau de liquide
Détection de fuite
Les méthodes générales d'identification de la source
d'une fuite sont les suivantes :
1. Détection par audition : des fuites relativement
importantes sont audibles.
2. Détection par touche : placez votre main au niveau
des joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Détection par eau savonneuse : de petites fuites
peuvent être détectées par la formation de bulles
lorsque de l'eau savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres
composants internes. La présence de particules de
glace dans le système provoquerait un fonctionnement
anormal, tandis que les particules de cuivre oxydé
pourraient endommager le compresseur. La présence
de gaz non condensables dans le système entraînerait
des fluctuations de pression et des performances
médiocres en matière d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection
de fuite supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au
gaz).
ATTENTION
●
Avant de procéder au séchage sous vide,
assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de
l'unité extérieure sont bien fermées.
●
Une fois le séchage sous vide terminé et la
pompe à vide arrêtée, la basse pression dans la
canalisation pourrait aspirer le lubrifiant de la
pompe à vide dans le système de climatisation.
La même chose peut se produire si la pompe à
vide s'arrête de manière inattendue pendant la
procédure de séchage sous vide. Le mélange
du lubrifiant de la pompe avec l'huile du
compresseur peut provoquer un dysfonctionne-
ment du compresseur. Par conséquent, un
clapet anti-retour doit être utilisé pour empêcher
le lubrifiant de la pompe à vide de s'infiltrer dans
le système de tuyauterie.
côté gaz
Unité intérieure
Fig. 5.40
36
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans la
mesure où toute humidité présente s'évapore. À 5 mmHg
(755 mmHg en dessous de la pression atmosphérique
typique), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par
conséquent, une pompe à vide capable de maintenir une
pression de -756 mmHg ou inférieure doit être utilisée. Il
est recommandé d'utiliser une pompe à vide avec un débit
supérieur à 4 L/s et un niveau de précision de 0,02 mmHg
est recommandé. La procédure de séchage sous vide est
la suivante :
1. Connectez la pompe à vide par le biais d'un collecteur
avec un manomètre à l'orifice de service de toutes les
vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide puis ouvrez les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous
vide.
3. Après 30 minutes, fermez les vannes du manomètre.
4. Après 5 à 10 minutes supplémentaires, vérifiez le
manomètre. Si le manomètre est revenu à zéro,
vérifiez l'absence de fuite dans la tuyauterie de
réfrigérant.
5. Rouvrez les vannes du collecteur et continuez le
séchage sous vide pendant au moins 2 heures et
jusqu'à ce qu'une différence de pression de -0,1 Mpa
ou plus soit atteinte. Une fois la différence de pression
d'au moins -0,1 MPa atteinte, continuez le séchage
sous vide pendant 2 heures. Fermez les vannes du
collecteur, puis arrêtez la pompe à vide. Après
1 heure, vérifiez le manomètre. Si la pression dans la
tuyauterie n'a pas augmenté, la procédure est
terminée. Si la pression a augmenté, vérifiez les fuites.
6. Après le séchage sous vide, laissez les tuyaux du
collecteur connectés au manomètre et aux vannes
d'arrêt de l'unité maître, en vue de la charge du
réfrigérant.
Manomètre
Tuyau jaune
Unité maître
Pompe à vide
Tuyau bleu
Tuyau rouge
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Fig. 5.41
Port de service
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. Considérations :
●
Assurez-vous que la canalisation de réfrigérant et les
raccords de dérivation sont complètement isolés.
●
Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz
(pour toutes les unités) sont isolés.
●
Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter
une température de 70 °C) et de la mousse de
polyéthylène pour les tubes de gaz (pouvant suppor-
ter une température de 120 °C).
●
Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du matériau
isolant
De l'eau condensée peut se former à la surface de la
couche d'isolation.
Tableau 5.6
Taille de la
Humidité < 80 %
tuyauterie
HR Épaisseur
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Unité
Unité
esclave
esclave
Tuyauterie sur site
Humidité ≥ 80%
HR Épaisseur
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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