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Tests conformément aux normes ISO 15184
et EN 13523-4
1. En commençant par la mine la plus tendre (6B), insérer un crayon
dans le porte-crayon de test.
2. Retirer la mire de nivellement du dessous du porte-crayon et
éloigner immédiatement ce dernier de l'opérateur à une vitesse
lente et constante sur environ 6 mm (0,25"), suffisamment
longtemps pour permettre une inspection visuelle du revêtement.
3. Sauf accord contraire, attendre 30 secondes avant d'évaluer le
revêtement pour un défaut d'au moins 3 mm en utilisant une vision
corrigée normale. Une loupe peut être utilisée en accord avec
toutes les parties intéressées.
REMARQUE:
plomb peuvent être nettoyées de la surface revêtue à l'aide d'un chif-
fon doux ou d'un coton-tige et d'un solvant sans effet sur le revête-
ment.
Les types de défauts suivants peuvent être produits par le test:
a) Déformation plastique – indentation ou gouge permanente
dans la surface du revêtement sans fracture cohésive
b) Fracture cohésive – rayure une rupture visible à la surface du
revêtement, le matériau ayant été enlevé
c) Une combinaison des deux défauts ci-dessus
4. Si aucun défaut d'au moins 3 mm n'a été produit, répéter les étapes
2 et 3, en augmentant l'échelle de dureté d'un crayon à la fois
jusqu'à ce qu'une telle marque soit réalisée.
5. Une fois qu'un défaut a été fait, répéter le test en descendant
l'échelle de dureté jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de marquage.
6. La dureté du crayon le plus dur qui ne crée pas de défaut dans le
revêtement doit être indiquée comme résultat du test de dureté
crayon.
7. Effectuer deux fois la procédure détaillée aux étapes 1 à 6. Si les
résultats diffèrent de plus d'une unité de dureté crayon, supprimer
ces derniers et répéter le test.
Pour faciliter l'inspection visuelle, les marques de
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