Risque D'incendie; Risque De Brûlure; Exigences Obligatoires Vérification De L'épreuve De Pression - Bryant Preferred Serie Instructions D'installation

126S : Instructions d'installation pour
AVERTISSEMENT
!

RISQUE D'INCENDIE

Le non-respect de cet avertissement pourrait entraîner des blessures,
la mort ou des dommages matériels.
Le frigorigène et le mélange d'huile pourraient s'enflammer et brûler
lorsqu'ils s'échappent et atteignent le chalumeau de brasage.
Assurez-vous que la charge de frigorigène a été totalement évacuée des
côtés haute et basse pressions du circuit avant de braser des composants
ou des conduites.
ATTENTION
!
RISQUE DE BRÛLURE
Ignorer cette mise en garde pourrait entraîner des blessures corporelles.
Les composants seront CHAUDS après le brasage. Porter l'équipement
de protection individuelle approprié et laisser refroidir avant de
manipuler les pièces et l'équipement.
Tableau 1 – Raccords de frigorigène et diamètres recommandés des
tuyaux de liquide et de vapeur (po)
LIQUIDE
CAPACITÉ DE
Connexion
L'UNITÉ
et diamètre max.
du tuyau
18, 24, 30 3/8 9,52
36, 42, 43, 48, 49 3/8 9,52
60, 61 3/8 9,52
*.Les appareils sont évalués avec une installation de conduite de 7,6 m (25 pi).
Consultez la fiche technique du produit pour obtenir les données de performances
lors de l'utilisation d'installation de conduite de différentes capacités et longueurs.
Remarques :
1. N'utilisez pas de tube capillaire pour ces appareils.
2. Pour les tuyaux de longueur comprise entre 26,7 et 61,0 m (80 et 200 pi) ou avec
différentiel vertical de 10,7 m (35 pi) (76,2 m (250 pi) de longueur totale équivalente),
consultez les directives relatives à la tuyauterie résidentielle et aux conduites longues
pour les climatiseurs et thermopompes utilisant le frigorigène Puron.
3. Pour connaître les autres options de conduite de liquide pour les appareils de capacité
comprise entre 18 et 42, consultez la documentation relative au produit et lesdirectives et
applications relatives à la tuyauterie résidentielle.
Installation du déshydrateur-filtre intérieur de conduite
de liquide
ATTENTION
!
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des dégâts
matériels ou un mauvais fonctionnement de l'équipement.
1. L'installation d'un déshydrateur-filtre est requise dans les conduites
de liquide.
2. Lors du brasage, vous devez envelopper le déshydrateur-filtre dans
un matériau de dissipation thermique tel qu'un chiffon humide.
Consultez la Fig. 3 et installez le déshydrateur-filtre comme suit :
1. Brasez 127 mm (5 po) de tuyau de liquide vers le serpentin
intérieur.
2. Enveloppez le filtre dans un chiffon humide.
3. Brasez le déshydrateur-filtre jusqu'à plus de 127 mm (5 po) du
tuyau de liquide. L'indicateur de sens de flux doit pointer vers le
serpentin intérieur.
4. Raccordez et brasez la conduite de frigorigène liquide au filtre.
IMPORTANT : L'installation d'un déshydrateur-filtre est requise dans
les conduites de liquide.
Le fabricant se réserve le droit de changer les spécifications ou la conception sans avis préalable et sans obligation de sa part.
*
VAPEUR NOMINALE
Diamètre Diamètre
de connexion du tuyau
3/4 3/4
7/8 7/8
7/8 1 1/8
Fig. 3 – Déshydrateur-filtre de la conduite de liquide
Faire le vide – conduite de frigorigène et échangeur
interne
RISQUE DE DOMMAGES À L'APPAREIL
Le non-respect de cette mise en garde pourrait entraîner des dégâts
matériels ou un mauvais fonctionnement de l'équipement.
N'utilisez jamais le compresseur du système en tant que pompe à vide.
Les conduites de frigorigène et l'échangeur intérieur doivent être
évacués en utilisant la méthode recommandée de 500 microns. Vous
* pouvez utiliser la méthode d'évacuation triple alternative (consultez la
procédure d'évacuation triple décrite dans le manuel d'entretien). Cassez
toujours le vide avec de l'azote sec.
Méthode de vide poussé
La méthode de vide profond nécessite l'emploi d'une pompe à vide
capable d'effectuer un vide de 500 microns et l'emploi d'une jauge
capable de mesurer cette valeur avec précision. La méthode du vide
poussé est la meilleure méthode pour vous assurer qu'un système est
exempt d'air et d'eau à l'état liquide. Un système bien sec peut maintenir
une pression sous vide de 1000 microns pendant environ 7 minutes. Voir
Fig. 4
5 000 5 000
4 500 4 500
4 000 4 000
3 500 3 500
3 000 3 000
2 500 2 500
2 000 2 000
1500 1500
1 000 1 000
500 500
Exigences obligatoires
Vérification de l'épreuve de pression
1. Effectuer une vérification de pression de l'appareil avec une charge
d'azote d'environ 200 lb/po.
2. La pression de l'azote ne doit PAS diminuer pendant 1 heure,
comme indiqué par le manomètre d'essai. La résolution du
manomètre ne dépasse pas 5 % de la pression.
Vérification des fuites
Cette vérification nécessite l'emploi d'une pompe à vide capable
d'effectuer un vide d'au moins 500 microns et l'emploi d'une jauge
capable de mesurer cette valeur avec précision.
4
ATTENTION
!
FUITE DANS
LE SYSTÈME
ÉTANCHE À VIDE
TROP HUMIDE
ÉTANCHE
SYSTÈME SEC
0 1 2 3 4 5 6
Fig. 4 – Courbe de vide
A05178FR
7
A95424FR