Elettro PLASMA 50-25 Mode D'emploi page 27

6. USAR LA ANTORCHA AUTOMÁTICA
La información que aparece en las secciones siguientes puede
ayudar a optimizar la calidad de corte y maximizar la duración
de los consumibles.
6.1. Asegurar que la antorcha y la mesa estén bien
instaladas
Alinear la antorcha en ángulo recto con la pieza a cortar.
•
Si se limpian, comprueban y "ajustan" los carriles y el
•
sistema impulsor de la mesa de corte, la antorcha puede
avanzar más fácilmente. Un avance de máquina inestable
puede ocasionar una superficie de corte ondulada frecuente.
Asegurarse de que la antorcha no toque la pieza a cortar en
•
el corte. El contacto con la pieza a cortar puede dañar el
escudo frontal y la boquilla, así como afectar la superficie de
corte.
Problema
Corte en bisel negativo
Corte OK
Corte en bisel positivo
Notas: el ángulo de corte más recto estará a la derecha en relación con el avance de la antorcha. El lado izquierdo siempre tendrá
algún grado de bisel.
2) Escoria
Siempre se producirá alguna cantidad de escoria al cortar con
plasma aire. No obstante, puede minimizar la cantidad y el tipo
de escoria ajustando correctamente su sistema para su
aplicación.
La escoria aparece en los bordes superiores de ambas partes
de la placa si la antorcha está demasiado baja (o el voltaje
demasiado alto en caso de usar un control de altura de la
antorcha). Ajustar la antorcha o subir el voltaje hasta reducir la
escoria.
La escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de
corte de la antorcha es demasiado baja y el arco se comba por
delante. Se forma un depósito pesado y poroso por debajo del
corte, que puede quitarse fácilmente. Aumentar la velocidad
para reducir este tipo de escoria.
La escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de
corte es demasiado alta y el arco se comba por detrás. Se
forma un delgado reborde de metal solidificado que se adhiere
muy cerca del corte. Se suelda por debajo del corte y es difícil
de quitar. Para reducir la escoria de alta velocidad:
• disminuir la velocidad de corte,
• reducir la distancia antorcha-pieza.
6.2. Entender y optimizar la calidad de corte
Hay varios factores a considerar en la calidad de corte:
1) ángulo de corte – grado de angulosidad de la cara de
corte
2) escoria – material fundido que se solidifica encima o por
debajo de la pieza a cortar
3) rectitud de la superficie de corte – la superficie de corte
puede ser cóncava o convexa
En las secciones siguientes se explica cómo estos factores
pueden afectar la calidad de corte.
1) Ángulo de corte o ángulo de bisel
Quitar más material de la parte de arriba del corte que de la
•
abajo trae como consecuencia un ángulo de corte o bisel
positivo.
Quitar más material de la parte de abajo del corte trae como
•
consecuencia un ángulo de corte negativo.
.
Causa
La antorcha está
demasiado baja.
La antorcha está
demasiado alta.
3) Rectitud de la superficie de corte
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Solución
Subir la antorcha o, si está utilizando un control de
altura de la antorcha, aumentar el voltaje del arco.
Bajar la antorcha o, si está utilizando un control de
altura de la antorcha, disminuir el voltaje del arco.
Una superficie representativa de corte por plasma
es ligeramente cóncava.
Es posible que la superficie de corte se haga más
cóncava o convexa. Para que la superficie de
corte se mantenga lo suficientemente recta, la
altura de la antorcha debe ser la debida. Los
consumibles desgastados también perjudican la
rectitud del corte.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado
reducida aparece una
marcadamente cóncava. Aumentar la distancia
antorcha-pieza para enderezar la superficie de
corte.
Si la distancia antorcha-pieza es demasiado
grande, o la corriente de corte demasiado alta,
aparece una superficie de corte convexa. Primero
hay que probar bajar la antorcha y, después,
reducir la corriente de corte.
superficie de corte