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Commande
courant pilote
Courant lors du déplacement vers les points de soudage. Le courant pilote doit d'une part être suffisamment élevé pour
que l'arc électrique ne s'interrompe pas et d'autre part suffisamment faible pour ne pas former de bain de fusion sur la
surface du tube.
[ Recommandation : ne pas modifier le courant pilote.
Temps de pointage
Durée pour l'apparition du courant de pointage lorsque la position est atteinte et le rotor à l'arrêt.
X En cas de pointage trop faible : allonger le temps de pointage ou augmenter le courant de pointage.
Fig. 21:
Fonction de pointage
champ de sélection "Weld After Tacking" ("Soudage après pointage") (en option)
Sélectionnez cette option pour pointer les pièces afin d'éviter le cas échéant toute déformation du matériau pendant le
processus de soudage.
Si la fonction est activée, le processus de soudage démarre automatiquement après le processus de pointage.
8.7
utilisation du deuxième canal de pression de gaz ("flow force")
La programmation automatique génère des temps de pré-purge du gaz de 30 s lorsqu'on choisit une tête de soudage fermée.
La machine peut d'abord remplir la tête de soudage à une pression de gaz plus élevée pendant le temps de pré-purge
du gaz, afin de raccourcir ainsi le temps. Le temps de pré-purge du gaz est le temps total pour le remplissage de la
chambre de soudage avant le soudage.
Pour Flow Force, seules sont possibles des valeurs qui sont au moins 2 secondes plus courtes que le temps total de
pré-purge du gaz. Cette différence de temps de 2 secondes est nécessaire afin qu'une compensation de pression
correspondante puisse avoir lieu dans la tête de soudage avant l'amorçage de l'arc électrique. Du fait de la vitesse de
débit accrue, du Flow Force, il se produit plus de tourbillonnements, qui peuvent avoir une influence négative sur un
amorçage stable de l'arc.
50
orbitalum tools GmbH, D-78224 Singen, www.orbitalum.com, Tél. +49 (0) 77 31 792-0
Lors de l'insertion d'un programme de pointage, le point de départ du soudage est décalé.
X Compenser le décalage par l'introduction d'un angle dans le champ "Start position"
("Position de départ").
Au début du soudage, le système va à l'angle introduit sous "Start position" ("Position de dé-
part"). En sélectionnant cet angle en conséquence, le point de départ du soudage est ramené à
la position d'origine.
X Recommandation : laisser tourner le programme en mode de test et contrôler ce faisant
les mouvements du rotor.
ORBIMAT 180 SW | Mode d'emploi
(27.08.19) OW_ORBIMAT_180SW_BA_85006020x_00_FR
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