Installation Du Câblage Pour Rs485 Et Alimentation; Le Choix Du Type De Câble Approprié Dépend Du Rapport D'incendie Et Du Protocole De Détermination Des Effets Externes; Réglage De L'adresse Du Détecteur Rs485; Résistance De Terminaison - DEGA NSx-yL II Mode D'emploi

6. Installation du câblage pour RS485 et alimentation
Le câblage doit être réalisé en utilisant la topologie du bus et selon les principes du RS485.
Le nombre maximum de capteurs connectés par canal de la centrale est de 16 (peut être inférieur selon la configuration de la
centrale), et la longueur totale du bus (distance électrique entre la centrale et le dernier capteur) ne doit pas dépasser 400 m.
Le choix du type de câble approprié dépend du rapport d'incendie et du protocole de détermination des effets externes.
7. Réglage de l'adresse du détecteur RS485
Chaque détecteur doit avoir une adresse unique définie dans l'ensemble du bus. Sinon, des collisions et
une communication dysfonctionnelle se produisent.
L'adresse du détecteur peut être réglée en interne à l'aide du programme DegaConfig ou sur un
commutateur DIP sur le circuit imprimé.
Si la position 6 (marquée ADD) est en position ON, l'adresse est prise en fonction du réglage des
broches 1-5. Sinon, l'adresse définie par DegaConfig est utilisée.
L'adresse peut être définie dans la plage 1-31 en utilisant une valeur binaire. Le tableau des réglages
des commutateurs DIP pour les différentes adresses figure à l'annexe 1.
8. Résistance de terminaison
Selon la spécification RS485, le dernier dispositif sur le bus doit être terminé par une résistance de
terminaison de 120R. Au niveau du dernier capteur du bus, nous positionnons le cavalier JP2 et
insérons ainsi la résistance 120R sur le bus. Par défaut, le cavalier JP2 n'est pas positionné.

9. Commutateur de protocole de communication DEGA/MODBUS

En insérant un cavalier dans le cavalier JP1, le passage du protocole de communication DEGA au
protocole MODBUS se produira
Fonctions du détecteur
Le détecteur est équipé de voyants d'état LED sur la carte mère pour aider à détecter les problèmes pendant l'installation.
La LED "POW" s'allume lorsque l'alimentation est correctement fournie
La LED "TxD" clignote lors de l'envoi d'un paquet sur RS485.
La LED "RxD" clignote lorsqu'un paquet est reçu correctement sur la RS485.
La LED "ERROR" s'allume en cas de dysfonctionnement ou de situation hors normes.
1. Mise en marche du détecteur
Lorsque l'appareil est mis sous tension, la LED "POW" s'allume et "ERR" clignote, indiquant la séquence de formation du
capteur et les procédures de test automatique, qui peuvent prendre jusqu'à 180 s selon le capteur utilisé. Le courant de sortie
de la boucle de courant est de 1 mA. Pendant cette séquence, l'électronique interne est testée et le capteur est stabilisé pour
éliminer les fausses alarmes après la mise sous tension. Une fois le formatage terminé, le courant de 4 mA commence à
circuler à la sortie de la boucle de courant et le capteur fonctionne selon ses réglages.
2. Détection de gaz
Le détecteur mesure en permanence la concentration du gaz détecté dans l'atmosphère et convertit la valeur actuelle en un
signal de 4 à 20 mA ou la transmet à l'unité d'évaluation en utilisant le protocole DEGA/MODBUS.
3. Défaut
Si un défaut dans l'électronique ou le capteur est détecté pendant le fonctionnement, 0,5 mA est envoyé à travers la boucle de
courant. Sur le circuit imprimé, cette condition est indiquée par un signal jaune "ERR".
4. Suivi des délais d'étalonnage
Le détecteur vérifie en permanence la période d'étalonnage du capteur connecté.
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