Publicité
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
azionamento diretto, disco di distribuzione, solenoide doppio (funzionamento
bistabile) da 1/4 a 3/8
DESCRIZIONE
La serie 342 è caratterizzata da elettrovalvole con disco di distribuzione
4/2 ad azionamento diretto in CA, con pilota integrato e meccanismo a
disco di distribuzione. Il corpo è in ottone.
INSTALLAZIONE
Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet‑
tando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle
elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il
suo rappresentante. Prima dell'installazione, depressurizzare i tubi e pulire
internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.
Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola.
NOTA: È possibile posizionare comandi o regolatori di portata su qualsiasi
connessione porta senza interferire con il funzionamento della valvola.
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull'apposita
targhetta.
ATTENZIONE:
•
Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunziona‑
mento.
•
Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato
ingresso, un filtro adatto al servizio.
•
Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio,
evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.
•
Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino
possibile al punto di raccordo.
•
Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSI‑
VAMENTE i raccordi.
•
Non usare la valvola o il solenoide come una leva.
•
I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione
sull' elettrovalvola.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
L'allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da perso‑
nale specializzato e deve essere conforme alle norme locali.
ATTENZIONE:
•
Prima di mettere in funzione, togliere l'alimentazione elettrica, disec‑
citare il circuito elettrico e le parti sotto tensione.
•
I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le
norme prima della messa in servizio.
•
Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda
della tensione e delle norme di sicurezza locali.
I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:
•
Connettori a lancia secondo ISO‑4400 (se installato correttamente,
la classe di protezione di questo connettore è IP65).
•
Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi
tipo "Pg".
•
Bobine con fili o cavo.
MESSA IN FUNZIONE
Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel caso
delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto metallico
segnala l'entrata in funzione del solenoide.
SERVIZIO
Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo.
Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il
solenoide. Se di facile accesso, l'elettrovalvola deve essere protetta per
evitare qualsiasi contatto accidentale.
EMISSIONE SUONI
L'emissione di suoni dipende dall'applicazione e dal tipo di elettrovalvola.
L'utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver
installato la valvola sul suo impianto.
MANUTENZIONE
Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione.
Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad
eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente.
Il tempo che intercorre tra una pulizia e l'altra varia a seconda delle
condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende
dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set
completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi durante
l'installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO
o i suoi rappresentanti.
DRAWING
DISEGNO
1¬
2
3
A
4¬
5
B
6¬
7¬
8¬
12.1¬
9¬
10¬
7¬
11
12¬
6¬
13¬
14¬
B
15¬
5
4¬
2
3
A
1¬
A
B
C
ITEMS
123620-717 (803-04)
Page 2 of 2
SMONTAGGIO VALVOLE
Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi
forniti per una corretta identificazione delle parti.
1.
Per entrambe le bobine, rimuovere la clip di fissaggio e sfilare la bobina
dal sottogruppo base solenoide. ATTENZIONE: Quando si sgancia la
clip metallica di fissaggio, può scattare verso l'alto. Smontare la ghiera.
2.
Svitare il sottogruppo base solenoide dal corpo valvola e rimuovere il
relativo anello di tenuta e il nucleo.
3.
Quindi, togliere le quattro viti e rimuovere il coperchio terminale con
il relativo anello di tenuta. Rimuovere la sede coperchio terminale e
il relativo anello di tenuta e staccare gli anelli di tenuta orifizio dalla
sede coperchio.
4.
Rimuovere il gruppo manicotto / molla / disco e la molla fermo dal
corpo valvola e i gruppi disco da entrambe le estremità del manicotto.
Rimuovere la molla disco.
5.
Infine, rimuovere la sede corpo e il relativo anello di tenuta dal corpo
valvola.
6.
Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.
RIMONTAGGIO VALVOLA
Rimontare procedendo nell'ordine inverso facendo riferimento agli esplosi
forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti.
1.
NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d'alta qualità. Rimontare la sede corpo e il relativo anello di
tenuta nel corpo valvola.
2.
Rimontare il gruppo manicotto / molla / disco riposizionando prima la
molla disco e i gruppi disco ad entrambe le estremità del manicotto.
Quindi, rimontare la molla fermo e spingere il gruppo manicotto / molla /
disco nel corpo valvola, con il lato destro in alto.
3.
Rimontare il relativo anello di tenuta sulla sede coperchio terminale
e gli anelli di tenuta orifizio nella sede coperchio. Rimontare la sede
coperchio terminale nel corpo valvola.
4.
Rimontare il coperchio terminale e il relativo anello di tenuta e serrare
le viti alla coppia prescritta nell'apposita tabella.
5.
Per entrambe le bobine, rimontare il nucleo nel corpo valvola.
6.
Rimontare il sottogruppo base solenoide e il relativo anello di tenuta
e serrare alla coppia prescritta nell'apposita tabella.
7.
Rimontare la rondella molla e la bobina e reinstallare la clip di fissaggio.
8.
Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accer‑
tarne il corretto funzionamento.
Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com
DESSIN
ZEICHNUNG
DIBUJO
14
24
1/4-20 UNC-2B
12.2¬
12.3¬
12.1¬
C
16¬
17¬
18¬
TORQUE CHART
0,6 ± 0,2
5 ± 2
20 ± 3
175 ± 25
12,5 ± 1
110 ± 10
NEWTON.METRES INCH.POUNDS
B
A
IT
E
P
Afsluiters uit de 342‑serie zijn direct werkende 4/2‑magneetafsluiters (AC)
met schuifplaatmechanisme. Het afsluiterhuis is van messing.
ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de
naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na
overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient
het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De
positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. Sluit de aan‑ en afvoer‑
leidingen op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.
OPMERKING: Op alle poortaansluitingen mogen debietregelaars worden
aangesloten zonder dat dit de werking van de afsluiter nadelig beïnvloedt.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens
plaatsvinden.
LET HIERBIJ OP:
•
Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie‑ en functiestoornis
leiden.
•
Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet
aanbevolen.
•
Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen
deeltjes in het leidingwerk geraken.
•
Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te
gebruiken.
•
Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product
NIET WORDT BESCHADIGD.
•
Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden
gebruikt.
•
De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product
overdragen.
ELEKTRISCHE AANSLUITING
In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel
te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde
richtlijnen.
LET HIERBIJ OP:
•
Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende
delen spanningsloos worden gemaakt.
•
Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens
de juiste normen worden aangedraaid.
•
Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de
geldende normen van een aarding worden voorzien.
Het product kan de volgende aansluitingen hebben:
•
Stekeraansluiting volgens ISO‑4400 (bij juiste montage wordt de
dichtheidsklasse IP‑65 verkregen).
•
Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoor‑
voer heeft een "PG" aansluiting.
•
Losse of aangegoten kabels.
IN GEBRUIK STELLEN
Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden
uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen
spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk "klikken" hoorbaar moet
zijn bij juist functioneren.
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu
gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis
te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige
inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende
gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.
Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepa‑
ling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter
is ingebouwd.
Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die
afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer
tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage
zijn reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te
voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik
of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegen‑
woordiger te wenden.
TEKENING
SERIES
342
E
GB ¬ Supplied in spare part kit
FR ¬ Livrées en pochette de rechange
DE ¬ Enthalten im Ersatzteilsatz
ES ¬ Incluido en Kit de recambio
IT ¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio
NL ¬ Geleverd in vervangingsset
Catalogue number
Code électrovanne
Katalognummer
Código de la electrovalvula
Ø
Codice elettrovalvola
Katalogus nummer
1/4
SCB342C020
3/8
SCB342C022
www.asco.com
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
direct werkend, met sluitplaatjes, dubbele magneetkop (bistabiele functie)
1/4 tot 3/8
BESCHRIJVING
Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de
montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.
1.
Voor beide spoelen geldt: verwijder de bevestigingsclip en schuif de
INSTALLATIE
spoel van de kopstuk/deksel‑combinatie. LET OP: bij het verwijderen
van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen. Verwijder de
veerring.
2.
Schroef de kopstuk/deksel‑combinatie los en verwijder diens O‑ring
en de plunjer uit het afsluiterhuis.
3.
Schroef vervolgens de vier bouten los en verwijder de sluitmoer en
diens O‑ring. Verwijder de sluitmoerzitting en diens O‑ring, en verwijder
de O‑ringen van de poorten uit de sluitmoerzitting.
4.
Verwijder de huls/veer/klep‑combinatie en de pasveer uit het afslui‑
terhuis en haal aan beide zijden de kleppen uit de huls. Verwijder de
klepveer.
5.
Verwijder ten slotte de zitting en diens O‑ring uit het afsluiterhuis.
6.
Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de‑
montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing
van de onderdelen.
1.
OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O‑ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Plaats de O‑ring en de zitting terug in het afsluiterhuis.
2.
Zet eerst de huls/veer/klep‑combinatie in elkaar door de klepveer en
de kleppen weer in de huls te duwen. Druk vervolgens de pasveer
en de huls/veer/klep‑combinatie met de goede kant naar boven in het
afsluiterhuis.
3.
Monteer de O‑ring op de sluitmoerzitting, en duw de O‑ringen van
de poorten weer op hun plaats in de sluitmoerzitting. Plaats de
sluitmoerzitting in het afsluiterhuis.
4.
Monteer de O‑ring van de sluitmoer en de sluitmoer, en draai de
bouten met het juiste aandraaimoment vast.
5.
Voor beide spoelen geldt: plaats de plunjer in het afsluiterhuis.
6.
Monteer de O‑ring van de kopstuk/deksel‑combinatie en monteer
de kopstuk/deksel‑combinatie zelf, en draai deze met het juiste
aandraaimoment vast.
7.
Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.
8.
Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen
om de werking ervan te controleren.
Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com
GEBRUIK
GELUIDSEMISSIE
ONDERHOUD
DRAWING
DESSIN
DISEGNO
DIBUJO
GB
1.
Retaining clip (2x)
2.
Coil & nameplate (2x)
3.
Connector assembly (2x)
4.
Spring washer (2x)
5.
Sol.base sub‑assembly (2x)
6.
Sol.base sub‑assembly O‑ring (2x)
7.
Core (2x)
8.
Body
9.
Body seat O‑ring
10. Body seat
11. Detent spring
12. Sleeve/spring/disc assembly
FR
1.
Clip de maintien (2x)
2.
Bobine & plaque d'identification (2x)
3.
Montage du connecteur (2x)
4.
Rondelle élastique du ressort (2x)
5.
Sous‑ensemble de la base du sol. (2x)
A
6.
Joint torique du sous‑ensemble de la
base du sol. (2x)
7.
Noyau (2x)
8.
Corps
9.
Joint torique du siège du corps
10. Siège du corps
11. Ressort du goujon d'arrêt
B
DE
1.
Klammerhalterung (2x)
2.
Spule & Typenschild (2x)
3.
Gerätesteckdose (2x)
4.
Federscheibe (2x)
5.
Haltemutter (2x)
6.
Dichtungsring, Haltemutter (2x)
7.
Magnetanker (2x)
8.
Gehäuse
9.
Dichtungsring, Ventilgehäusesitz
10. Ventilgehäusesitz
11. Rastfeder
12. Baugruppe bestehend aus Hülse,
ES
1.
Clip de sujeción (2x)
2.
Bobina y placa de identificación (2x)
3.
Conjunto del conector (2x)
4.
Arandela resorte (2x)
5.
Base auxiliar del solenoide (2x)
6.
Junta de la base auxiliar del solenoide (2x)
7.
Núcleo (2x)
8.
Cuerpo
9.
Junta del asiento del cuerpo
10. Asiento del cuerpo
11. Resorte de retén (2x)
12. Conjunto manguito/resorte/clapet
IT
1.
Clip di fissaggio (2x)
2.
Bobina e targhetta (2x)
3.
Gruppo connettore (2x)
4.
Rondella molla (2x)
5.
Sottogruppo base sol. (2x)
6.
Anello di tenuta sottogruppo base sol. (2x)
7.
Nucleo (2x)
8.
Corpo
9.
Anello di tenuta sede corpo
10. Sede corpo
11. Molla fermo
Spare part kit
12. Gruppo manicotto / molla / disco
Code pochette de rechange
NL
Ersatzteilsatz
Código del kit de recambio
1.
Bevestigingsclip (2x)
Kit parti di ricambio
2.
Spoel met typeplaatje (2x)
3.
Steker (2x)
Vervangingsset
4.
Veerring (2x)
5.
Kopstuk/deksel‑combinatie (2x)
6.
O‑ring, kopstuk/deksel‑combinatie (2x)
~
7.
Plunjer (2x)
8.
Huis
C306‑193
9.
O‑ring, afsluiterhuiszitting
10. Afsluiterhuiszitting
C306‑193
11. Pasveer
12. Huls/veer/klep‑combinatie
B
A
NL
E
P
DEMONTAGE
MONTAGE
ZEICHNUNG
TEKENING
DESCRIPTION
12.1. Disc assembly (2x)
12.2. Sleeve
12.3. Disc spring
13.
End cap seat O‑ring
14.
End cap seat
15.
Orifice O‑ring (2x)
16.
End cap O‑ring
17.
End cap
18.
Screw (4x)
DESCRIPTION
12.
Montage gaine isolante/ressort/disque
12.1. Montage du disque (2x)
12.2. Gaine isolante
12.3. Ressort du disque
13.
Joint torique du siège du bouchon
14.
Siège du bouchon
15.
Joint torique d'orifice (2x)
16.
Joint torique du bouchon
17.
Bouchon
18.
Vis (4x)
BESCHREIBUNG
Feder und Ventilteller
12.1. Ventiltellerbaugruppe (2x)
12.2. Hülse
12.3. Ventiltellerfeder
13.
Dichtungsring, Endkappensitz
14.
Endkappensitz
15.
Dichtungsring, Öffnung (2x)
16.
Dichtungsring, Endkappe
17.
Endkappe
18.
Schraube (4x)
DESCRIPCION
12.1. Conjunto de clapet (2x)
12.2. Manguito
12.3. Resorte del clapet
13.
Junta del asiento del casquillo
14.
Asiento del casquillo
15.
Junta del orificio (2x)
16.
Junta del casquillo del extremo
17.
Casquillo del extremo
18.
Tornillo (4x)
DESCRIZIONE
12.1. Gruppo disco (2x)
12.2. Manicotto
12.3. Molla disco
13.
Anello di tenuta sede coperchio terminale
14.
Sede coperchio terminale
15.
Anello di tenuta orifizio (2x)
16.
Anello di ritenuta del terminale
17.
Cappuccio
18.
Vite (4x)
BESCHRIJVING
12.1. Klep (2x)
12.2. Huls
12.3. Klepveer
13.
O‑ring, sluitmoerzitting
14.
Sluitmoerzitting
15.
O‑ring, poort (2x)
16.
O‑ring, sluitmoer
17.
Sluitmoer
18.
Bout (4x)
Modified on: 2017-10-10
Publicité
