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ETAPE 3
Sélectionnez votre
outil selon votre
cas d'utilisation ou
vos exigences.
Sélectionnez
ensuite votre foret
à la page d'outils
correspondante.
ETAPE 4
Déterminez la
nuance et la
géométrie de
plaquette opti-
male à la page
d'outils correspon-
dante.
Tenez compte de
vos conditions
d'usinage (étape 2)
et du matériau à
usiner.
ETAPE 5
Sélectionnez les
paramètres de
coupe à partir de
la page 46 dans le
présent manuel.
Profondeur de perçage
2 x D
c
3 x D
c
4 x D
c
5 x D
c
Pointes de foret
P6001, P6002, P6003, P6004
pour Xtra·tec
Point Drill
®
Pointes de foret
Arêtes de
Désignation
coupe
P60 . . –D12,00R*
2
P60 . . –D12,10R
2
P60 . . –D12,20R
2
P60 . . –D12,30R
2
P60 . . –D12,40R
2
P60 . . –D12,50R
2
P6001
P60 . . –D12,60R
2
P60 . . –D12,70R
2
P60 . . –D12,80R
2
P60 . . –D12,90R
2
P60 . . –D13,00R
2
P60 . . –D13,11R
2
P60 . . –D13,20R
2
P6002
P60 . . –D13,30R
2
P60 . . –D13,40R
2
P60 . . –D13,50R
2
P60 . . –D13,60R
2
P60 . . –D13,70R
2
P60 . . –D13,80R
2
P60 . . –D13,89R
2
P6003
P60 . . –D14,00R
2
P60 . . –D14,10R
2
P60 . . –D14,20R
2
P60 . . –D14,30R
2
P60 . . –D14,40R
2
Paramètres de coupe pour le perçage
P60 . . –D14,50R
2
P60 . . –D14,60R
2
avec Xtra·tec
Point Drill D
®
c
P60 . . –D14,68R
2
P6004
P60 . . –D14,80R
2
P60 . . –D14,90R
2
= paramètres de coupe pour l'usinage sous lubrifiant
P60 . . –D15,00R
2
= usinage à sec possible
P60 . . –D15,09R
2
P60 . . –D15,20R
2
P60 . . –D15,30R
2
P60 . . –D15,40R
2
P60 . . –D15,47R
2
Principaux groupes de matériaux et
lettres d'identification
P60 . . –D15,50R
2
P60 . . –D15,60R
2
P60 . . –D15,70R
2
P60 . . –D15,80R
2
P60 . . –D15,87R
2
C ≤ 0,25 %
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
*Exemple de commande :
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
P60 . . –D13,00R est disponible en version P6003 et dans la nuance WMP 35 (ISO P, ISO M et ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
Acier non allié
C > 0,55 %
ou en version P6001 dans la nuance WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
C > 0,55 %
Acier de décolletage (à copeaux courts)
recuit
P
traité
Acier faiblement allié
traité
traité
recuit
Acier fortement allié et
trempé et revenu
acier à outils fortement allié
trempé et revenu
ferritique / martensitique, recuit
Acier inoxydable
martensitique, traité
austénitique, trempé
C 12
M
Acier inoxydable
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
ferritique
Fonte malléable
perlitique
à faible résistance mécanique
Fonte grise
K
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
Fonte nodulaire
perlitique
Fonte GV (CGI)
non durcissables par vieillissement
Alliages d'aluminium de corroyage
trempable, trempé
≤ 12 % Si, non durcissables
Alliages d'aluminium de fonderie
≤ 12 % Si, durcissables par vieillissement, durcis
> 12 % Si, non durcissables
N
Alliages de magnésium
non allié, cuivre électrolytique
Page du manuel
P6001
P6003
P6004
P6001
P6003
P
P
HC
HC
D
d
s
c
1
mm
mm
mm
WXP 45
WMP 35
12,00
3
3,6
b
c
12,10
3
3,6
b
12,20
3
3,6
b
12,30
3
3,6
b
12,40
3
3,6
b
12,50
3
3,6
b
c
12,60
3
3,6
b
12,70
3
3,6
b
c
12,80
3
3,6
b
12,90
3
3,6
b
13,00
3
3,6
b
c
13,11
3
3,6
b
13,20
3
3,6
b
c
13,30
3
3,6
b
13,40
3
3,6
b
13,50
3
3,6
b
c
13,60
3
3,6
b
13,70
3
3,6
b
c
13,80
3
3,6
b
13,89
3
3,6
b
14,00
3
4,0
b
c
14,10
3
4,0
b
14,20
3
4,0
b
14,30
3
4,0
b
c
14,40
3
4,0
b
14,50
3
4,0
b
c
14,60
3
4,0
b
12 à 38 mm
14,68
3
4,0
b
c
14,80
3
4,0
b
14,90
3
4,0
b
15,00
3
4,0
b
c
15,09
3
4,0
b
15,20
3
4,0
b
15,30
3
4,0
b
15,40
3
4,0
b
15,47
3
4,0
b
15,50
3
4,0
b
c
15,60
3
4,0
b
15,70
3
4,0
b
c
15,80
3
4,0
b
15,87
3
4,0
b
c
recuit
125
428
recuit
190
639
traité
210
708
recuit
190
639
traité
300
1013
recuit
220
745
175
591
300
1013
380
1282
430
1477
200
675
300
1013
400
1361
200
675
330
1114
200
675
300
1013
230
778
200
675
260
867
180
602
245
825
155
518
265
885
200
675
30
–
100
343
Xtra·tec
Insert Drill
75
260
®
90
314
130
447
70
250
100
343
¤28¤
¤32¤
¤36¤
¤40¤
Perçage
140˚
140˚
P6002
d
1
d
1
D
c
D
c
s
s
P6003
P6002
P6004
P6003
M
K
N
S
HC
HC
HC
HC
WMP 35
WXK 25
WNN 25
WMP 35
b
c
b
b
b
c
b
b
b
c
b
b
c
b
b
c
b
b
b
c
b
b
b
c
b
c
b
c
b
b
Informations techniques – Perçage
b
c
b
b
c
b
b
b
c
b
b
c
Géométrie des plaquettes
b
b
c
Valeurs de départ pour l'avance
f [mm/tr]
P6001
c
P6002
b
c
b
b
D
[mm]
c
b
b
12,0–
16,0–
22,0–
15,9
21,9
31,99
b
c
b
P1
0,2
0,25
0,3
C C
P2
0,2
0,25
0,3
C C
P3
0,2
0,25
0,3
C C
P4
0,2
0,25
0,3
C C
P5
0,15
0,2
0,22
C C
P6
0,18
0,22
0,25
C C
C
P7
0,2
0,25
0,3
C C
P8
0,2
0,25
0,3
C C
P9
0,18
0,22
0,25
C C
P10
0,15
0,2
0,22
C C
P11
0,15
0,2
0,22
C C
P12
0,12
0,15
0,2
C C
P13
0,1
0,12
0,8
C C
P14
0,15
0,2
0,22
C C
P15
0,12
0,15
0,2
C C
M1
C C
M2
M3
C C
K1
0,2
0,25
0,3
C C
C
K2
0,2
0,25
0,3
C C
C
K3
0,2
0,25
0,4
C C
C
K4
0,2
0,25
0,4
C C
C
K5
0,2
0,25
0,35
C C
C
K6
0,2
0,25
0,35
C C
K7
0,18
0,2
0,25
C C
C
N1
C C
N2
C C
13
N3
C C
N4
C C
N5
C C
C
N6
C C
N7
C C
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