Emerson Alco Controls ADK Mode D'emploi page 2

B e s c h r e i b u n g :
ADK/FDB und BFK Bi-flow Filter-Trockner eignen
sich für den Einbau in neue sowie zum Austausch in
bestehenden Anlagen.
S i c h e r h e i t s h i n w e i s e :
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
• Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, sind das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und
Hautkontakt mit Kältemittel oder mit Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung
Verletzungen führen.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener Medien kann:
- die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren
Produkt gemäß
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU verändern.
- zu chemischer Zersetzung des Trockenmittels
im Gehäuse führen.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den
europäischen Richtlinien
Vorschriften auszuführen.
E i n b a u o r t :
• Filter-Trockner können in beliebiger Einbaulage in
die Flüssigkeitsleitung eingebaut werden.
• Die beste Wirkung wird erreicht, wenn der Filter-
Trockner möglichst nahe
Expansionsorgans montiert wird. Beim Einsatz eines
Magnetventils und/oder eines Schauglases in der
Flüssigkeitsleitung sollten diese immer hinter dem
Filter-Trockner eingebaut werden. Dadurch wird das
Magnetventil vor Verunreinigungen geschützt und
anhand des Feuchtigkeitsindikators
Wirksamkeit des Filter-Trockners überprüft werden.
• FDB Filter-Trockner in Anlagen mit großen
Vibrationen nur nach ausreichenden Tests an einer
Pilotanlage einbauen.
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany
Filter-Trockner ADK / BFK / FDB
I n s t a l l a t i o n :
• Das Gehäuse vor direkter Sonneneinstrahlung und
Vibrationen schützen.
• Entfernen der Schutzkappen erst kurz vor der
Montage,
Verunreinigungen in den Filter-Trockner eindringen
können.
• Achtung: Anschlüsse nicht beschädigen!
• ADK/FDB: Die Flussrichtung des Kältemittels muss
mit dem Pfeil auf dem Etikett übereinstimmen.
• BFK hält die maximale Durchflusskapazität und den
minimalen Druckabfall aufrecht, wenn flüssiges
Kältemittel durch den BFK fließt
• Der Druckabfall über den BFK erhöht sich, wenn bei
Wärmepumpen mit nur einem Expansionsventil für
der direkte den Heiz- (Abtau-) und Kühlbetrieb ein Gemisch aus
flüssigem und dampfförmigem Kältemittel durch den
kann zu BFK strömt. Es ist wichtig, eine größere Größe des
BFK zu wählen, um den Druckabfall auf einem
akzeptablen Niveau zu halten und Schäden an den
internen Rückschlagventilen des BFK zu vermeiden.
1. Lötanschluss: (Fig.1)
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
• Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
für das • Max. Gehäusetemperatur von 330°C nicht
Europäischer überschreiten!
entsprechenden
und nationalen
Fig.1
2. Bördelanschluss:
• Beim
Schraubenschlüssel an dem dafür vorgesehenen
am Eintritt des
Sechskant gegenhalten, damit es nicht zum
Verdrehen der Rohrleitung kommt.
D i c h t h e i t s p r ü f u n g :
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
kann die
- gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
- mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Warnung:
• Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
• Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
www.climate.emerson.com/en-gb
Betriebsanleitung
damit keine Feuchtigkeit
Einschrauben mit einem
ADK_FDB_BFK_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0420_R09_861827.docx
B e t r i e b :
• Starten der Anlage nur nach Durchführung einer
Dichtheitsüberprüfung.
Betriebszeit kann dann der Feuchtigkeitsgehalt des
und Kältemittels am Feuchtigkeitsindikator abgelesen
werden.
• Bei Anlagen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kann es
notwendig sein, den Filter-Trockner mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
S e r v i c e / W a r t u n g :
• Bei Anlagen, die vor Ort gebaut werden oder bei der
Umstellung auf andere Kältemittel empfehlen wir
zusätzlich zum ADK/BFK Filter-Trockner den
Einsatz eines Saugleitungs-Filters/Filter-Trockners
ASD/F oder BTAS.
• Tauschen Sie den Filter-Trockner sofort aus, wenn
seine Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit erschöpft oder
der Druckabfall zu hoch ist.
• Achtung: Versuchen
gebrauchten Filter-Trockner zu trocknen.
T e c h n i s c h e D a t e n :
Max.
Betriebsüberdruck PS
Max. Prüfdruck PT
Temperatur Medium
(flüssig)
Liste zugelassener Kältemittel
Fluidgruppe II (A1):
Fluidgruppe I (A2L):
Hinweis: Flüssigkeitsgruppen-Klassifizierung
gemäß PED 2014/68/EU
zweiten
Abmessungen
Kennzeichnung
Nach ausreichender
Sie niemals einen
45 bar
47.3 bar
-45...+65°C
R134a, R404A, R407C,
R410A, R448A, R449A,
R450A, R452A, R507,
R513A, R774 (nur ADK),
HDR114
R32, R444B, R447A,
R452B, R454B, R454A,
R454C, R455A, R1234ze,
R1234yf
Siehe letzte Seite
(A2L in Bearbeitung)
(nach PED, V> 1 Liter),
Date: 30.04.2020