Uruchomienie; Wykrywanie I Usuwanie Usterek; Konserwacja - Danfoss Optyma Integral range OP-MCRN030 Instructions

Instrukcje
dni do danej sprężarki. Wykaz dopuszczalnych
czynników chłodniczych można znależć w części
WPROWADZENIE niniejszej instrukcji.
• Ciekły czynnik chłodniczy jest dostarczany (przy
wyłączonej sprężarce) do skraplacza i/lub zbiorni-
ka cieczy (obowiązkowo dla czynników chłod-
niczych będących mieszaninami). Ilość czynnika
chłodniczego w instalacji musi być zbliżona do
napełnienia nominalnego dla danego układu,
aby uniknąć zarówno zbyt niskiego ciśnienia ro-
boczego jak i nadmiernego przegrzania podczas
rozruchu. Podczas napełniania obydwa zawory
serwisowe powinny pozostawać zamknięte.
• W miarę możliwości ilość czynnika w instalacji
nie powinna być większa niż 2,5 kg pomnożone
przez ilość cylindrów sprężarki. Jeśli ilość czyn-
nika jest większa, należy zastosować rozwiąza-
nie zabezpieczające sprężarkę przed zalaniem
ciekłym czynnikiem (np. układ z odessaniem
ciekłego czynnika; oddzielacz cieczy)
• Należy upewnić się, że ilość czynnika chłod-
ni-czego jest odpowiednia zarówno dla okresu
zimowego jak i letniego.
9 - Sprawdzenie przed uruchomieniem
Upewnić się, że wszystkie zawory serwisowe
w momencie rozruchu urządzenia są otwar-
te. Zamknięte zawory serwisowe ssawny lub
tłoczny mogą spowodować poważne uszkodze-
nia sprężarki. Może to również mieć negatywny
wpływ na bezpieczeństwo pracy pozostałych
elementów instalacji, a przez to stworzyć za-
grożenie dla personelu.
• Sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zabez-
pieczające są sprawne i właściwie nastawione.
Upewnić się, że w.w. urządzenia spełniają wy-
magania przepisów i norm międzynarodowych
i krajowych (np. EN 378-2:2016).
• W przypadku używania wyłączników ciśnie-
niowych (presostatów) lub zaworów upustowy-
ch, nastawy nie mogą przekraczać maksymal-
nych wartości ciśnienia roboczego każdego z
elementów instalacji (Zalecane wartości nas-
taw są podane w «Blue Star Condensing Units.
Dobór i Zastosowanie»).
• Zaleca się stosowanie wyłącznika (presostatu)
niskiego ciśnienia w celu zabezpieczenia agre-
gatu przed pracą przy zbyt niskim ciśnieniu (po-
dciśnieniu). Zalecana nastawa presostatu to 1,2
bar (ciśn. absolutne).
• Należy upewnić się, czy zaciski przewodów
elektrycznych są dokręcone i czy połączenia
elektryczne zostały wykonane z uwzględnianiem
obowiązujących przepisów bezpieczeństwa.
• Grzałka oleju jest montowana fabrycznie
Należy upewnić się czy była ona zasilana przez
minimum 12 godzin poprzedzające rozruch i/
lub podczas dłuższych okresów postoju.

10 - Uruchomienie.

Zabrania się załączania sprężarki, jeżeli nie
jest ona napełniona czynnikiem chłodniczym.
• Nie należy bocznikować wyłącznika niskiego
ciśnienia ani odłączać innych elementów zabez-
pieczających podczas rozruchu.
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Obserwować wziernik w celu upewnienia się,
czy olej powraca do sprężarki. Po 2 - 4 godzinach
pracy w warunkach ustalonych należy sprawdzić
poziom oleju i uzupełnić, jeżeli jest to konieczne
(patrz instrukcja TI 3-025). Jeżeli powrót oleju jest
utrudniony, konieczna jest analiza układu ruro-
ciągów.
32 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.08
• Parametry pracy sprężarki powinny zawsze
mieścić się w dopuszczalnym zakresie. Po-
nadto wysokie przegrzanie powoduje wysoką
temperaturę tłoczonego czynnika i zmniejsza
wydajność sprężarki. Temperatura czynnika na
tłoczeniu nie powinna przekroczyć 130°C, pra-
ca przy wyższych temperaturach może spowo-
dować rozkład czynnika chłodniczego.
• Przy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić po-
ziom drgań rurociągów i rurek kapilarnych (jeśli
amplituda drgań przekracza 1,5 mm należy zasto-
sować środki zaradcze, np. dodatkowe mocowa-
nia).
• Upewnić się, że przepływ czynnika chłodnicze-
go przez wziernik w rurociągu cieczowym (jeśli
jest zamontowany) jest odpowiedni i że tem-
peratura pracy odpowiada warunkom oblicze-
niowym.
• Jeśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość
dodania czynnika chłodniczego w fazie ciekłej,
po stronie niskiego ciśnienia i jak najdalej od
sprężarki. Czynnik powinien być delikatnie
zdławiony. Podczas przeprowadzania tej czyn-
ności sprężarka musi być załączona
Nie wolno przeładować układu chłodniczego.

11 - Wykrywanie i usuwanie usterek

• Sprężarka nie startuje: Należy sprawdzić czy zasi-
lanie jest podane na uzwojenia sprężarki, sprawdzić
przewody zasilające i czy podłączone są odpowied-
nie kondensatory (dla modeli jednofazowych). Jeże-
li to nie pozwoli zidentyfikowaś przyczyny należy
sprawdzić uzwojenia silnika przy pomocy omomie-
rza.
Uwaga: W przypadku, gdy wewnętrzne zabez-
pieczenie silnika wyłączy silnik sprężarki, może
upłynąć kilka godzin zanim ponowny start
sprężarki będzie możliwy.
• Praca sprężarki nie powoduje wzrostu ciśnie-
nia na stronie tłocznej: Należy upewnić się,
czy wszystkie rurociągi upustowe są zamknięte.
Sprawdzić również czy zawory elektromagnety-
czne są we właściwej pozycji. W przypadku, gdy
wewnętrzny zawór upustowy jest otwarty, karter
sprężarki będzie ciepły i zadziała wewnętrzne
zabezpieczenie silnika. W takim przypadku należy
odczekać ok. 2 - 3 godz.; po tym czasie sprężarka
załączy się automatycznie.
• Niewłaściwe odgłosy podczas pracy: Należy
sprawdzić, czy sprężarka nie jest zalewana
ciekłym czynnikiem mierząc przegrzanie i tem-
peraturę karteru sprężarki. W ustalonych war-
unkach pracy temperatura karteru powinna być
co najmniej o 10K wyższa od temperatury nasy-
cenia odpowiadającej ciśnieniu parowania.
• Sprawdzić, czy wentylator obraca się swobod-
nie i bez wibracji.
• Wyłącznik wysokiego ciśnienia zatrzymuje
sprężarkę: Należy sprawdzić pracę skraplacza
(czystość, działanie wentylatora, itd.), jeżeli nie-
prawidłowe działanie nie jest spowodowanie
powyższymi przyczynami, problem może wyni-
kać z przeładowania instalacji czynnikiem chło-
dniczym albo z obecności niekondensujących
gazów w instalacji (powietrza, wilgoci).
• Wyłącznik niskiego ciśnienia zatrzymuje
sprężarkę: Należy sprawdzić pracę parownika
(czystość wężownicy i lamel, działanie wentyla-
tora, przepływ powietrza, zasilanie czynnikiem
chłodniczym i spadki ciśnienia (na zaworze
elektromagnetycznym, filtrze
zaworze rozprężnym itd.) jak również napełnie-
nie czynnikiem.
• Zbyt małe napełnienie czynnikiem: Należy
obserwować wskazania wziernika zamontowa-
nego w rurociągu cieczowym, różnicę pomiędzy
temperaturą skraplania i powietrza w porówna-
niu do ciśnienia nasycenia dla danego czynnika
chłodniczego. Należy również upewnić się czy
powodem niewłaściwej pracy nie jest zbyt małe
dochłodzenie czynnika. (jeżeli zwiększenie na-
pełnienia wydaje się konieczne, należy zapoznać
się ze wskazówkami zawartymi w punkcie NA-
PEŁNIANIE INSTALACJI).
• Ograniczenia długości cykli pracy sprężarki:
Pomiędzy kolejnymi załączeniami sprężarki musi
upłynąć minimum 5 minut. Zaleca się aby po uru-
chomieniu sprężarka pracowała nie krócej niż 2
minuty, a kolejny start odbył się po minimum 3
minutowym postoju. Tylko, podczas cyklu odes-
sania czynnika sprężarka może pracować krócej,
do momentu osiągnięcia założonego cisnienia,
lub odłączenia jej poprzez zadziałanie zabez-
pieczenia.

12 - Konserwacja

• Prawidłowa obsługa i konserwacja agregatów
skraplających zabezpieczają przed wystąpie-
niem awarii. Poniżej przedstawiono zalecane,
profilaktyczne
powinny być wykonywane w regularnych
odstępach czasu:
- Kontrola warunków pracy urządzenia (tem-
peratura parowania, temperatura skraplania,
temperatura tłoczenia, różnice temperatur na
wymiennikach, przegrzanie i dochłodzenie).
Powyższe parametry muszą zawsze mieścić się
w dopuszczalnym zakresie parametrów pracy
sprężarki,
- Sprawdzenie poprawności działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających,
- Sprawdzenie poziomu oleju w karterze
sprężarki jego stanu (gdy olej zmieni zabarwie-
nie); to działanie może obejmować: test kwa-
sowości, sprawdzenie
spektrometryczną,
- Sprawdzenie szczelności układu,
- Sprawdzenie prawidłowego działania wy-
mienników i ich oczyszczenie w razie potrzeby,
- Sprawdzenie czy wentylator obraca się swo-
bodnie (bez wibracji),
- Uwaga 1: Agregat skraplający musi być co
najmniej raz w roku sprawdzany pod kątem
drożności przepływu, a w razie konieczności
musi zostać oczyszczony. Dostęp do wnętrza
skraplacza można uzyskać po zdjęciu panelu
wentylatora.
Brud odkłada się zazwyczaj na zewnątrz
wężownicy mikrokanałowej, a nie wewnątrz,
dzięki czemu łatwiej je czyścić niż wężownice
lamelowe.
- Sprawdzenie prądu pobieranego przez silnik
sprężarki i równomierności obciążenia faz,
- Wymiana odwadniacza w razie potrzeby,
- Sprawdzenie przewodów elektrycznych i ich
podłączeń /zacisków/,
- Sprawdzenie czy agregat skraplający jest
czysty i w dobrym stanie technicznym. Należy
zwrócić uwagę na ślady korozji elementów pod
ciśnieniem, jak również zacisków elektrycznych,
- Sprawdzenie, czy napełnienie czynnikiem
chłodniczym
odwadniaczu, odpowiednie dla okresu zimowego i letniego.
• Należy zapewnić przeprowadzanie okresowych
kontroli serwisowych urządzenia, jeśli obowią-
zujące przepisy tego wymagają,
kroki konserwacyjne, które
wilgotności, analizę
instalacji jest prawidłowe
FRCC.PI.059.A1.
49
i