Table des Matières
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14 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
14.1 Généralités
12 - 16 kW
Puissance nominale
Voir Données techniques
Dimensions HxLxP
1414x1404x405mm
Poids (sans chauffage d'appoint)
Poids net
/
Poids brut
/
Poids (avec chauffage d'appoint intégré à l'appareil)
Poids net
163kg
Poids brut
183kg
Raccordements
Entrée/sortie d'eau
G5/4"BsP
Évacuation des condensats
Raccord de tuyau
Vase d'expansion
volume
5L
Pression de service maximale
8 bar
(PSM)
Circulateur
Type
water cooled
Nombre de vitesses
3
Volume d'eau intérieur
3.2L
Circuit d'eau de la soupape de
3 bar
décharge
Plage de fonctionnement - côté eau
chauffage
12~+60°c
+
rafraîchissement
5~+25°C
+
Plage de fonctionnement - côté air
chauffage
-25~35°C
rafraîchissement
-5~46°C
Eau chaude sanitaire par
-25~43°C
pompe à chaleur
14.2 Spécifications électriques
9 - 12 - 16
Appareil standard (alimentation via appareil)
Alimentation électrique
220-240V~ 50Hz
Voir 9.7.4 «Spécifications des
Intensité de service nominal
composants de câblage standard»
Chauffage d'appoint
Alimentation électrique
See «9.7.5 Connexion de l'alimentation
du réchauffeur d'appoint»
Intensité de service nominal
72
9 kW
945x1210x402mm
92kg
111kg
/
/
G1"BSP
2L
8 bar
water cooled
3
2.0L
3 bar
12~+60°C
+
5~+25°C
+
-5~43°C
15 INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
1) Vérifications de la zone
Avant de commencer toute intervention sur les systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables, des vérifications
de sécurité sont nécessaires afin de minimiser le risque d'inflammation. Pour les réparations du système frigorifique, les
précautions suivantes doivent être respectées avant de réaliser tout travail sur le système.
2) Procédure d'intervention
Les interventions doivent être entreprises dans le cadre d'une procédure contrôlée de manière à minimiser le risque de
présence d'un gaz ou d'une vapeur inflammable au cours du travail.
3) Zone d'intervention générale
Tout le personnel d'entretien ainsi que les autres personnes qui travaillent dans la zone locale doivent être informés de la
nature des travaux réalisés. Tout travail dans un espace confiné doit être évité. La zone entourant l'espace de travail doit être
divisée en sections. Assurez-vous que les conditions à l'intérieur de la zone ont été sécurisées via un contrôle des matériaux
inflammables.
4) Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être contrôlée avec un détecteur de fluide frigorigène adéquat avant et pendant les travaux afin de garantir que
le technicien connaît l'existence des atmosphères explosibles. Assurez-vous que l'équipement de détection des fuites qui est
utilisé est adapté à une utilisation avec des fluides frigorigènes inflammables, c'est-à-dire qu'il ne produit pas d'étincelles, qu'il
est scellé de manière adéquate et qu'il est intrinsèquement sûr.
5) Présence d'un extincteur
Si des travaux générant de la chaleur doivent être réalisés sur un équipement de réfrigération ou sur des parties associées, des
équipements adéquats de protection anti-incendie doivent être disponibles à portée de main. Un extincteur à poudre sèche ou
CO2 doit se trouver à proximité de la zone de chargement.
6) Absence de sources d'inflammation
Toute personne réalisant des travaux liés à un système de réfrigération impliquant l'exposition de tuyaux qui contiennent ou ont
contenu des fluides frigorigènes inflammables ne doit en aucun cas utiliser des sources d'inflammation d'une manière pouvant
représenter un risque d'incendie ou d'explosion. Il convient de maintenir l'ensemble des sources d'inflammation potentielles
(ex : personne fumant une cigarette, etc.) suffisamment à distance du site d'installation, de réparation, de retrait et de mise au
rebut, car ces opérations pourraient entraîner la libération de fluide frigorigène inflammable dans l'espace environnant. Avant
de réaliser les travaux, la zone entourant l'équipement doit être examinée afin de garantir l'absence de risques d'incendie ou de
sources d'inflammation. Des signaux « Interdiction de fumer » doivent être affichés.
7) Ventilation de la zone
Veillez à ce que la zone soit à l'air libre ou à ce qu'elle soit ventilée de manière adéquate avant toute intervention sur le système
ou avant tout travail générant de la chaleur. Une ventilation d'un certain degré doit être continue pendant toute la durée des
travaux. La ventilation doit disperser de manière sûre tout fluide frigorigène émis et l'expulser de préférence vers l'extérieur
dans l'atmosphère.
8) Vérifications de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent être adaptés à leur usage prévu et à la spécification correcte.
Les lignes directrices du fabricant en matière d'entretien et de service doivent être suivies à tout moment. En cas de doute,
consultez le service technique d'assistance du fabricant. Les vérifications suivantes doivent être appliquées aux installations
utilisant des fluides frigorigènes inflammables :
• Le volume de la charge est conforme à la taille du local dans lequel les éléments contenant un fluide frigorigène sont
installées ;
• La machinerie et les ouvertures de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées ;
• Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié quant à la présence de fluide frigorigène ; le
marquage de l'équipement continue à être visible et lisible.
• Les marques et les symboles qui sont illisibles doivent être corrigés ;
• Les tuyaux ou les composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne sont pas susceptibles d'être
exposés à une substance pouvant corroder les éléments qui contiennent des fluides frigorigènes, à moins que ces
éléments ne soient fabriqués dans des matériaux qui sont intrinsèquement résistants à la corrosion ou qui sont protégés
d'une manière adaptée contre la corrosion.
9) Vérifications des dispositifs électriques
Les opérations de réparation et d'entretien des composants électriques doivent inclure des vérifications de sécurité initiales
et des procédures de contrôle des composants. En cas de défaut pouvant compromettre la sécurité, aucune alimentation
électrique ne doit être connectée au circuit avant que le défaut n'ait été traité de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas
être corrigé immédiatement alors qu'il est nécessaire de poursuivre les opérations, une solution temporaire adéquate doit être
utilisée. Cela doit être indiqué au propriétaire de l'équipement de manière à ce que toutes les parties concernées soient au
courant.
Les vérifications de sécurité initiales doivent inclure les vérifications suivantes :
• Vérifier que les condensateurs sont déchargés : cela doit s'effectuer de manière sûre afin d'éviter toute possibilité
d'étincelles.
• Vérifier qu'aucun composant ou câblage électrique sous tension n'est exposé au cours du chargement, de la récupération
ou de la purge du système.
• Vérifier qu'il y a continuité de la liaison équipotentielle à la terre.
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