Ricerca Dei Guasti - Enerpac A258 Mode D'emploi

ATTENZIONE Evitare
attorcigliamenti del tubo flessibile, che possono
causare danni.
5.0 FUNZIONAMENTO
AVVISO: Controllare l'intera predisposizione della
pressa e gli accessori di caricamento, per accertarsi del
sicuro funzionamento.
1. Centrare il pezzo di lavorazione nella pressa.
AVVISO: I pezzi non allineati con il centro del cilindro
sono instabili sotto pressione e possono essere espulsi
dalla pressa, causando infortuni gravi o danni
all'attrezzatura.
2. Se in fase di predisposizione si usano distanziali, ai fini
della stabilità essi devono essere monopezzo oppure
saldati a punti.
5.1 Avanzamento e ritrazione del cilindro
Per istruzioni operative dettagliate, consultare i manuali di
istruzioni acclusi alla pompa ed al cilindro.
5.1.1 Pompe manuali
Nelle pompe manuali con valvola di rilascio, chiudere la valvola di
sicurezza e sollevare ed abbassare la leva della pompa per fare
avanzare il cilindro alla corsa desiderata. Per ritrarre il cilindro,
aprire lentamente la valvola di rilascio. Nelle pompe manuali
con valvola a due posizioni, portare la valvola nella posizione
di avanzamento e sollevare ed abbassare la leva della pompa
per fare avanzare il cilindro. Per ritrarlo, portare la valvola nella
posizione di ritrazione.
Problema
Il cilindro non avanza, avanza
lentamente o avanza a scatti.
Il cilindro avanza ma non
mantiene la pressione.
Il pistone non ritorna, ritorna
parzialmente o ritorna più
lentamente del normale.
piegature brusche
Possibili cause
1. Basso livello dell'olio nel serbatoio
della pompa.
2. Valvola di rilascio aperta.
3. Collegamento oleodinamico allentato.
4. Aria intrappolata nel sistema.
5. Grippaggio dello stantuffo.
1. Perdita in un collegamento.
2. Le guarnizioni non tengono.
3. Perdita interna nella pompa.
1. Valvola di rilascio chiusa.
2. Serbatoio della pompa troppo pieno.
3. Collegamento oleodinamico
allentato.
4. Aria intrappolata nel sistema.
5. Diametro interno del tubo flessibile
troppo piccolo.
6. Molla di richiamo nel cilindro rotta o
altro danno al cilindro.
7. Peso eccessivo dell'attrezzatura
collegata al cilindro.
e 5.1.2 Pompe automatiche
Portare la valvola nella posizione di avanzamento e azionare la
pompa per fare avanzare il cilindro alla corsa desiderata. Per
ritrarre il cilindro, portare la valvola nella posizione di ritrazione e
azionare la pompa.
5.2 Disaerazione
Con la pompa ad altezza maggiore del cilindro, fare avanzare e
ritrarre il cilindro più volte, per evitare un accumulo di pressione.
La disaerazione è completata quando il moto del cilindro è
regolare.
6.0 MANUTENZIONE
1. Asportare da tutti i componenti oleodinamici sporco, grasso,
schegge e trucioli e rimuovere attrezzi non necessari.
2. Controllare periodicamente il sistema alla ricerca di collegamenti
allentati, perdite, ecc. Sostituire o riparare immediatamente
componenti che presentino perdite.
3. Cambiare l'olio idraulico del sistema come specificato nel manuale di
istruzioni della pompa.
4. Usare solamente olio idraulico Enerpac. L'uso di fluidi diversi dall'olio
idraulico Enerpac può causare danni al sistema e annulla la garanzia.
5. Per istruzioni dettagliate sui componenti oleodinamici, consultare i
manuali di istruzioni acclusi alla pompa e al cilindro.
6. Controllare periodicamente la pressa, per verificare che tutti i
bulloni siano serrati ed i componenti del telaio non presentino
danni. Sostituire o riparare immediatamente eventuali componenti
danneggiati.

7.0 RICERCA DEI GUASTI

Solo tecnici idraulici qualificati devono intervenire sulla pompa
o sui componenti del sistema. Le informazioni qui di seguito
riportate sono solamente un aiuto per determinare se esiste
un problema. Per assistenza tecnica, rivolgersi al Centro di
assistenza autorizzato Enerpac più vicino.
1. Aggiungere olio nella pompa.
2. Chiudere la valvola di rilascio.
3. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati.
4. Disaerare il sistema come descritto a pagina 12.
5. Verificare eventuali danni al cilindro. Rivolgersi ad un tecnico
idraulico qualificato.
1. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati e privi di perdite.
2. Localizzare le perdite e, per le riparazioni, rivolgersi ad un tecnico
idraulico qualificato
3. Rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.
1. Aprire la valvola di rilascio.
2. Scaricare l'olio fino al livello contrassegnato.
3. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati.
4. Disaerare il sistema come descritto a pagina 12.
5. Usare un tubo flessibile di diametro maggiore.
6. Rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.
7. Rimuovere l'attrezzatura. Verificare eventuali danni al cilindro.
12
Soluzione