Mise En Œuvre - Rotex CESI SOLARIS H26P Dossier Technique

presse-étoupe : polyamide résistant de -20 à + 100°C, étanchéité
IP68 – 10 bars.
Une bavette en aluminium gaufré, peinte en noir sur la face supé-
rieure et revêtue d'une couche bitumineuse adhésive en sous-face,
assure en partie basse le raccordement au reste de la toiture.
La tuile passe-toit est de dimension supérieure à toutes les tuiles
courantes du marché.
3 bandes de ruban adhésif sont prépositionnées sur les bords de la
tuile, elles permettent de coller une mousse (fournie) lors de la mise
en œuvre sur les côtés et le haut pour faire joint avec les tuiles. Dans
les couvertures à éléments plats, cette mousse n'est pas utilisée.
Pièce passe-toit pour toiture-terrasse
Le passe-toit pour toiture-terrasse est en aluminium avec 3 presse-
étoupe en axe vertical pour le passage des canalisations primaires et
de la sonde capteur.
L'étanchéité de la pièce aluminium avec la toiture doit être réalisée
selon le schéma en annexe, à l'aide du procédé ALSAN FLASHING de
marque SOPREMA.
Résistance des presse-étoupe : polyamide résistant de -20 à
+ 100 °C, étanchéité IP68 – 10 bars.
4. Fabrication et contrôles
La société ROTEX a déposé confidentiellement auprès du Secrétariat
de la Commission chargée de délivrer des Avis Techniques :
- les procédures de fabrication et de contrôle mis en œuvre pour les
éléments principaux à titre d'exemple. L'ensemble des procédures
sera consultable à l'usine lors des audits,
- la liste des fournisseurs et sous-traitants principaux.
L'ensemble du processus est maîtrisé et certifié ISO 9001. Le certifi-
cat est joint dans les annexes confidentielles.
4.1 Capteurs solaires
4.11 Fournitures
Les tubes cuivre sont mis en forme et contrôlés par le fournisseur.
Les profilés aluminium sont formés, coupés à longueur, les orifices de
ventilation sont emboutis et le tout est contrôlé chez le fournisseur.
L'absorbeur en aluminium avec traitement de surface, l'isolant de
fond et le fond aluminium sont mis à dimensions et contrôlés par les
fournisseurs.
Les autres fournitures (joints, silicone, raccords, colle...) sont appro-
visionnées avec contrôles par le fournisseur.
4.12 Fabrication
Le réseau cuivre de l'absorbeur est assemblé et brasé automatique-
ment.
L'absorbeur aluminium est soudé au laser sur le réseau cuivre auto-
matiquement.
L'absorbeur ainsi formé est testé à 9 bars sous air avec enregistre-
ment des résultats.
Le cadre est monté avec les profilés et les cornières. Le fond est
inséré dans la rainure prévue avec un cordon de silicone pour
l'étanchéité. L'isolant de fond est mis en place et maintenu par un
cordon de silicone formé sur le fond.
L'absorbeur est mis en place dans le cadre avec les joints et butées.
La vitre est collée automatiquement avec du silicone bicomposant.
Les cordons de silicone sont arasés manuellement.
Le capteur est contrôlé visuellement puis emballé, palettisé et mis en
stock.
4.2 Réservoir de stockage
4.21 Fournitures
Le polypropylène, l'isolant, le feuillard d'acier inoxydable et les con-
sommables (joints, raccords, collerettes...) sont contrôlés par les
fournisseurs.
4.22 Fabrication
Les échangeurs sont fabriqués à partir du feuillard par enroulage,
soudage laser puis formation des annelures. Le tube annelé ainsi
créé est ensuite enroulé aux diamètres et longueurs spécifiés pour
les diverses applications.
Les cuves et couvercles intérieur et extérieur sont formés par extru-
sion-soufflage du polypropylène. Les parties intérieures et exté-
rieures sont soudées par points chauds.
L'isolant est injecté dans les cavités créées entre les parois.
Annulé le : 24/02/2016
14/08-1318
L'assemblage est réalisé manuellement : mise en place des échan-
geurs dans le couvercle, réalisation des raccords à écrous mobiles à
chaque extrémité, mise en place des raccords en façade du ballon,
mise en place du joint et du couvercle et fermeture de l'ensemble.
Tous les échangeurs sont testés sous 10 bars de pression.
Les raccords en façade avant et arrière sont resserrés au moins
24 heures après la fabrication du ballon pour compenser l'éventuel
retrait.
Les ballons sont mis sur palettes, sanglés, filmés, étiquetés et mis en
stock.
4.3 Régulation solaire
4.31 Fournitures
La platine électronique est fabriquée et contrôlée à 100 % du point de
vue fonctionnel par le fournisseur.
Les pompes, raccords, joints, jaquette, visseries sont contrôlées par
les fournisseurs.
4.32 Fabrication
L'ensemble des éléments est assemblé manuellement puis testé à
100 % au niveau fonctionnel sur des stations électroniques de test
avant emballage, étiquetage et mise en stock.
4.4 Boucle solaire
4.41 Fournitures
Le polyéthylène en vrac, le feuillard aluminium et l'après d'accrochage
sont contrôlés par les fournisseurs.
L'isolant et le câble de sonde sont fournis en rouleaux.
4.42 Fabrication
Le tube en polyéthylène est formé par extrusion, marqué et enroulé
sur bobine mère. Des contrôles sont effectués au laboratoire (taux de
gel, épaisseur, bulles d'air).
Déroulé, il est apprêté puis le feuillard aluminium est déployé autour,
formé et soudé au laser. Une fine couche de protection en polyéthy-
lène est ajoutée, puis le marquage est effectué.
Le tube est réticulé par chauffage dans une étuve avec circulation
d'eau chaude dans le tube. Des contrôles sont effectués au laboratoire
(épaisseur de l'apprêt, soudure de l'aluminium, aspect).
Le tube et le câble de sonde sont glissés dans l'isolant et mis à lon-
gueur, enroulé et emballé en carton, étiqueté, mis sur palettes et
stocké.
5. Conditionnement, marquage,
étiquetage, stockage et transport
De façon générale, chaque élément des CESI est commercialisé sépa-
rément à des distributeurs. Ceux-ci recomposent ainsi les CESI en
fonction des besoins du client. Les différents éléments sont condition-
nés comme suit :
Les ballons sont conditionnés sur palettes avec sangle et film étirable.
Les kits de montage intégrant rails, raccords, liaisons sont condition-
nés en cartons.
Les kits complémentaires pour intégration en toiture ou montage sur
support indépendant sont également conditionnés en cartons. Ces
cartons sont filmés sur palette avec d'autres références commandées
simultanément.
Les capteurs sont conditionnés individuellement en sac plastique puis
filmés sur palette.
Stockage
Le stockage de tous les éléments est réalisé sur des racks adaptés
dans les locaux de ROTEX.
Chaque emballage est marqué au minimum de la référence figurant
sur le tarif pour la pièce correspondante.
Transport
Le transport de toutes les pièces est assuré par un transporteur à la
charge du client, départ usine.
6. Mise en œuvre
Voir annexe, figures 22 : schéma de principe.
6.1 Compétences des entreprises
La mise en œuvre des systèmes de chauffe-eau solaires relève néces-
sairement d'entreprises ayant les compétences requises en génie
climatique et plomberie.
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