HEIDENHAIN TNC 640 Manuel D'utilisation page 541

POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO :
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4
TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 418 détermine le point d'intersection de deux
droites reliant les centres respectifs de deux trous et l'initialise
comme point d'origine. Si vous le souhaitez, la TNC peut
également mémoriser le point d'intersection dans un tableau de
points zéro ou de Preset.
1 La TNC positionne le palpeur au centre du premier trou (valeur
de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement. (voir
"Exécuter les cycles palpeurs", page 469) .
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure
programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant
quatre fois.
3 Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se
positionner au centre programmé du second trou
4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois.
5 La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous
6 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de
sécurité et traite le point de référence calculé en fonction des
paramètres de cycle Q303 et Q305 (voir "Caractéristiques
communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point
d'origine", page 498). La TNC détermine comme point d'origine
le point d'intersection des deux droites reliant les centres des
trous 1/3 et 2/4.Les valeurs effectives sont mémorisées dans
les paramètres Q énumérés ci-après.
7 Ensuite, si nécessaire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur.
Numéro du
paramètre
Q151
Q152
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 9/2016
Signification
Valeur effective du point
d'intersection, axe principal
Valeur effective du point
d'intersection, axe secondaire
2.
3 et 4.
15
15.12
G418)
541