Table des Matières
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Base: Feuilles de renseignements DVS: 2207, 2208 DIN 16932
Domaine d'utilisation: Miniplast 2 / 110
La valeur indicative pour la température du miroir se trouve lors de 210° C +/- 10° C
En cas d'épaisseurs de paroi plus petites, il faut aspirer à la température plus élevée.
Il faut ajouter la force de mouvement du chariot de soudage aux forces de rajustement et de refroidissement.
P (N/mm²)
0,10 (Pp)
T
théorique
diamètre
épaisseur
du tube
de paroi
DE
du tube
[mm]
(s)
[mm]
4,9
200
200
6,2
7,7
200
200
11,4
200
18,2
200
27,4
200
33,2
225
5,5
225
6,9
225
8,6
225
12,8
20,5
225
225
30,8
37,4
225
250
6,2
7,7
250
250
9,6
250
14,2
250
22,7
250
34,2
09.04.2010
Tableau pour PP
Maxiplast / 501 / 900 / 955
Instaweld 160
2000 / 3000 Combinée
2500 DE 160 / 250 / 315
ASM 160 / ASM 315
rajuster
degré
force
hauteur
SDR
d'égali-
min. du
sation
bourrelet
[kp]
circulaire
[daN]
[mm]
41
31
0,5
33
38
0,5
26
47
1,0
17,6
68
1,0
11
104
1,0
7,4
149
2,0
6
174
2,0
41
38
0,5
33
48
0,5
26
59
1,0
17,6
86
1,0
11
132
1,5
7,4
188
2,0
6
221
2,5
41
48
0,5
33
59
1,0
26
73
1,0
17,6
106
1,0
11
163
1,5
7,4
232
2,0
Notice technique machine manuel
DE 20 - 110
DE 50 - 160
DE 50 - 160
DE 50 - 250
DE 50 - 315
DA 50 - 315
établissem.
chauffer
changer
temps
temps de
de
change-
chauffage ment
[s]
maximal
[s]
141
5
162
6
185
6
237
7
320
9
411
11
456
13
151
5
173
6
197
6
255
7
345
9
437
12
487
14
162
6
185
6
211
7
272
8
367
10
463
13
de
refroidir
pression
pression
dans la surface du joint
température
dans la surface du joint
temps
temps d'
force
temps de
établissem. de
refroi-
de
soudage
dissement
pression
[kp]
[min]
[s]
[daN]
6
31
7
38
10
8
47
13
11
68
19
16
104
29
23
149
42
29
174
50
6
38
7
48
12
8
59
15
12
86
21
18
132
32
26
188
47
32
221
55
7
48
10
8
59
13
9
73
16
13
106
23
20
163
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