Principes De Fonctionnement - WEBTEC DHT401 Manuel D'utilisation D'origine

Débitmètre
Le débitmètre comprend une turbine axiale montée dans un bloc aluminium. Le débit fait
tourner la turbine et la vitesse de celle-ci ci est proportionnelle à la vélocité de l'huile. La rotation
de la turbine est mesurée à l'aide d'un capteur magnétique qui produit une impulsion à chaque
passage d'une ailette. Le circuit électronique possède un microprocesseur; le signal est amplifié
et linéarisé pour optimiser la précision. L'affichage est étalonné en l/min ou g/min, les unités
peuvent être sélectionnées sur certains modèles.
Pression
Dans le cas de figure où il fait partie de l'ensemble, le manomètre est composé du tube en
spirale type Bourdon et le boîtier du manomètre est rempli de glycérine pour éviter une trop
grande sensibilité aux variations de pression instantanées qui rendent la lecture difficile. Le
manomètre est connecté sur la base du bloc par un capillaire. Les testeurs de la série DHM ont
un capteur de pression directement monté sur le bloc ce qui permet une capture rapide de la
pression. Tous les testeurs sont bidirectionnels et possèdent un clapet sélecteur qui permet de
toujours obtenir l'affichage de la pression la plus haute dans les deux sens de direction du débit.
Un orifice, bouché, est prévu sur le bloc, pour le branchement d'un manomètre basse pression.
Température
Le capteur de température est en contact direct avec l'huile et la lecture se fait sur l'affichage
débit qui est étalonné pour l'échelle 0 - 120°C.
Vanne de mise en charge
La vanne de mise en charge bidirectionnelle permet la réduction du passage et ainsi un contrôle
de la pression dans les deux directions du débit. La vanne comprend deux pastilles de sécurité
facilement remplaçables qui protègent le testeur et la machine contre les surpressions dans les
deux sens de débit.
Toutes les raccordements hydrauliques doivent être effectués par du personnel suffisamment qualifié.
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Eviter les arrêtes car les flexibles hydrauliques vont bouger et se raidir sous pression.
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Avant l'installation du testeur, une inspection préliminaire est nécessaire. Vérifier les
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sources d'huile, rotation de la pompe, filtres, lignes d'huile, les fûts des vérins ainsi que les
éventuelles fuites externes.
Le testeur peut être utilisé dans les deux sens de circulation du débit, toutefois le sens
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préférentiel est indiqué par la flèche la plus grosse apparaissant sur le panneau. La précision
peut être affectée: par la viscosité, la densité et la compressibilité de l'huile
Le testeur doit être inséré dans le circuit hydraulique par l'intermédiaire de flexibles de
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longueurs 1 à 2 mètres.
L'utilisation de coupleurs rapides peut générer des gains de temps. S'assurer que la longueur
l
des flexibles soit suffisante pour l'installation sécurisée et aisée du testeur dans le circuit.
Les dimensions des flexibles et des raccords à l'entrée du testeur doivent être adéquates
l
au débit que l'on doit mesurer. Pour obtenir une précision de lecture optimale, les coudes et
joints tournants sont à proscrire.
L'utilisation de flexibles permet d'isoler le testeur des vibrations souvent présentes.
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Les pastilles de sécurité internes protègent le testeur pas l'installation hydraulique. Il faut
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toujours s'assurer que des protections adéquates contre les pressions excessives sont
montées pour protéger l'installation.
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Principes de fonctionnement

Guide d'installation