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Volumes différents
Le deuxième phénomène pouvant apparaître est un écart de pression entre les
composants dû à leurs volumes différents.
En effet, à la fin du temps de remplissage, si les volumes sont différents, le composant
le plus petit est stabilisé plus rapidement. Si le capteur différentiel passe en mesure trop
tôt, l'appareil indique une grosse fuite.
Pour déterminer un temps de stabilisation correct, il faut régler un temps long pour
constater une lecture à la fin du temps de test égale à zéro.
Régler le temps de stabilisation à 4 fois le temps de remplissage.
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de test, la pression doit rester à
zéro.
Dans le cas d'une chute de pression, il y a une petite fuite, vérifier la pièce à tester
et les raccordements pneumatiques puis recommencer.
Quand la pression est stable, cela signifie que la pièce n'a pas de petite fuite et que
le temps de stabilisation est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des
cycles (attendre une minute entre chaque cycle) jusqu'à voir l'apparition d'une chute
de pression. Celle-ci indique que le temps de stabilisation est devenu trop court.
L'augmenter légèrement.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.4. Temps de test
Le temps de test dépend de la valeur du niveau de rejet et du mode de travail
programmé.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.5. Temps de vidage
Par défaut, l'appareil propose un temps de vidage égal à zéro. Ce temps doit être
ajusté en faisant plusieurs tests d'essais.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.6. Unité de pression
Les différentes unités sont bar, mbar, PSI, Pa, kPa, MPa.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
UM-23500B-F
Chapitre 3 – Mise en route et réglages
Manuel d'utilisation ATEQ MF520 Page 32/124
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