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2.3.1. Temps d'attente
Les temps d'attente "A" et "B" sont des paramètres de début de cycle.
Lorsqu'il n'y a pas de connecteur automatique, le temps d'attente A fait partie du cycle.
Dans le cas d'un appareil avec connecteur automatique le temps d'attente A permet
d'activer un premier connecteur dès le départ du cycle et de retarder la pressurisation
de la pièce de test. Le temps d'attente B permet d'actionner un second connecteur
automatique.
Ces
bouchonnages positionnés sur la pièce test.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.2. Temps de remplissage
C'est le temps servant à la mise sous pression du composant à tester. Celui-ci ne doit
pas être trop long (perte de temps) ni trop court (la pression dans le composant risque
de ne pas être bonne à cause d'une chute de pression due aux effets thermiques).
Pour déterminer le temps de remplissage adéquat, il faut régler un Temps Trop Long
de Remplissage (TTLR) puis le raccourcir jusqu'à voir une chute de pression due aux
effets thermiques.
Déterminer le TTLR à l'aide de la formule suivante :
TTLR
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de stabilisation, la pression doit
rester stable.
Si la pression chute (la chute de pression due aux effets thermiques étant
inexistante) cela traduit une grosse fuite ; vérifier la pièce à tester et les
raccordements pneumatiques puis recommencer.
Si la pression reste stable, cela signifie que la pièce n'a pas de grosse fuite et que le
temps de remplissage est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des
cycles jusqu'à visualiser une chute de pression.
Dès qu'une chute de pression due aux effets thermiques apparaît, cela signifie que
le temps de remplissage est devenu trop court. L'augmenter légèrement.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.3. Temps de stabilisation
Ce temps sert à équilibrer la pression entre les composants TEST et REFERENCE.
Deux phénomènes peuvent perturber l'équilibrage :
Tuyaux différents
Le premier phénomène pouvant apparaître est un écart de pression dû aux effets
thermiques entre les composants. En effet, si les tuyaux de liaison sont différents
(longueur, diamètre) la pression de consigne est atteinte plus tôt dans le composant
ayant la liaison la plus favorable. Si le capteur différentiel passe en mesure trop tôt,
l'appareil indique une grosse fuite.
UM-23500B-F
temps
d'attente
=
4
3
volume
en
cm
Chapitre 3 – Mise en route et réglages
assurent
une
meilleure
x
pression
d'
épreuve
Manuel d'utilisation ATEQ MF520 Page 31/124
stabilisation
en
mbar
des
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