Principes De Base Des Fonctions De Contournage; Programmer Un Déplacement D'outil Pour Un Usinage - HEIDENHAIN iTNC 530 Manuel D'utilisation

6.2 Principes de base des fonctions
de contournage
Programmer un déplacement d'outil pour un
usinage
Quand vous créez un programme d'usinage, vous programmez
successivement les fonctions de contournage de chaque élément du
contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez habituellement les
coordonnées des points finaux des éléments du contour du
dessin. A partir de ces coordonnées, des données d'outils et de la
correction de rayon, la TNC calcule le déplacement réel de l'outil.
La TNC déplace simultanément les axes machine programmés dans la
séquence de contournage.
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient une seule coordonnée : la TNC
déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
Selon la construction de votre machine, c'est soit l'outil soit la table de
la machine avec la pièce fixée qui se déplace lors de l'usinage. Partez
toujours du principe que c'est l'outil qui se déplace lors de la
programmation d'un contournage.
Exemple:
N50 G00 X+100 *
N50 Numéro de séquence
G00 Fonction de contournage „Droite en rapide"
X+100 Coordonnées du point final
L'outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position
X=100. voir figure.
Déplacements dans les plans principaux
La séquence de programme contient deux indications de coordonnées
: la TNC déplace l'outil dans le plan programmé.
Exemple:
N50 G00 X+70 Y+50 *
L'outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la
position X=70, Y=50. voir figure
Déplacement tridimensionnel
La séquence de programme contient 3 indications de coordonnées : la
TNC positionne l'outil dans l'espace jusqu'à la position programmée.
Exemple:
N50 G01 X+80 Y+0 Z-10 *
202 Programmation : Programmer les contours