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De même, quand la température peut varier rapidement comme s'est le cas sur une
conduite en aval d'une raffinerie (alternance de produits stockés ou juste élaborés), il est
recommandé de corriger avec une information T aussi proche que possible de la sonde.
Par contre, quand la variation est saisonnière, cette correction n'est pas absolument
nécessaire tant que l'affichage d'une densité approximative est accepté.
La sensibilité à la détection d'interface n'est pas affectée.
Si la fonction de correction est demandée ou nécessaire, Ultraflux propose son
correcteur M 1189-N ou autre unité numérique qui, du signal brut de vitesse du son (via le
4-20 mA ou la R/S et des informations P & T, donne une vitesse du son ramenée à des
conditions normalisées comme 1 bar / 15 °C.
Cette sortie corrigée est délivrée sous forme 4-20 mA et Modbus.RS 232.
1-3 :Détection de racleur sur des gazoducs :
En dehors du fait que la vitesse du son est une grandeur intéressante pour sa relation
avec la composition d'un gaz, le MiniSonic-PSD est de plus en plus utilisé pour sa fonction
de détection de racleur (Pig) dans de nouveaux projets.
Ces « Pigs » sont souvent de type « mousse » et ont pour but le raclage des huiles ou de
l'eau en plus de dépôts solides. Leur faible dureté et leur assez grande vitesse cause
quelques problèmes aux détecteurs mécaniques.
D'autres types de détecteurs dits aussi ultrasoniques mais basés sur l'écoute des bruits
de frottement présentent un risque de non détection en cas d'environnement bruité ou de
racleur usé.
Ainsi, la détection par barrière à ultrasons présente de bons avantages comparés.
La principale condition clé de la fiabilité est la présence d'un bon signal écho.
- Il est possible de monter deux sondes externes face à face sur un même diamètre, une
en émetteur, l'autre en récepteur. La principale limitation vient de la pression du gaz qui doit
être élevée pour être favorable à la transmission des ultrasons. L'épaisseur de conduite
intervient aussi dans le rapport signal sur bruit.
Il est recommandé un essai de faisabilité pour qualification.
-La solution la plus fiable et garantie est d'installer une sonde pénétrante, dite à insertion.
Une telle sonde peut être avec bride (ANSI # 600 et plus), mais installation ou
maintenance devront se faire hors pression.
Nous proposons des sondes « insérables » sous pression jusqu'à 80 bars (+ outillage).
Le principe de mesure est le même qu'avec des sondes externes sauf qu'il n'y a pas lieu
de tenir compte de l'épaisseur sauf pour la profondeur d'insertion de la sonde.
Dans les deux cas, il faut privilégier la cadence de tirs la plus haute car la vitesse des
« Pigs » est plus importante et donc les pertes successives d'écho peu nombreuses.
NT216C FR1
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