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6- MONTAGE DES SONDES – Procédures Générales
Les MiniSonic ISD & PSD
d'Ultraflux dont la fréquence est comprise entre 250 KHz et 2 MHz, qu'ils soient
externes ou intrusifs.
A défaut de spécification et d'instruction particulière liée à la commande, se référer à
la fiche sonde du modèle utilisé et à la notice NT 221 B avec des sondes Ex mb.
Les sondes pour détecteur d'interface ou de sphère ne nécessitent pas de longueur
droite amont ou aval. Eviter cependant les parties courbes souvent ovalisées et la
proximité immédiate de soudures.
De même, pour éviter les effets de dépôts ou d'accumulation de gaz, les plans proches
de la verticale (+/- 30°) seront évités ; un plan horizontal ou à 45 °sont de bons choix.
Nous proposons généralement des sondes externes à accrocher solidement à la
conduite. Elles conviennent à toutes les applications sur produits pétroliers liquides
transportables par pipe-line. Le choix de capteur et de sa fréquence seront effectués
avec nos conseils. Si par défaut nous proposons des sondes de fréquence 1 MHz, une
fréquence de 2 MHz est intéressante sur des conduites inférieures à 10 pouces et une
fréquence de 0,5 MHz assure un meilleur signal sur des produits visqueux.
Une attention particulière sera apportée au nettoyage de la conduite au droit des sondes.
Enlever les vieilles peintures.
Le corps des sondes n'est pas relié aux conducteurs internes afin de préserver la
protection cathodique du « pipe ». Contrôler cependant l'isolement après installation.
Effectuer une installation provisoire avec la sonde couplée par du gel ou de la graisse.
Une fois l'emplacement validé, installer le support de sonde (s'il y a) et la ou les sangles
inox et effectuer le couplage définitif en intercalant entre la sonde et la conduite la bande
élastomère fournie (voir fiche technique). Serrer pour l'écraser.
Dans le cas de deux sondes montées en barrière, vérifier leur alignement.
Pour la détection de « Pigs" » en Gazoduc, nous recommandons des capteurs à
insertion, soit à bride, soit à montage sous pression.
Sans négliger les règles de sécurité, surtout pour une opération sous pression, veiller à
la parfaite perpendicularité des bossages.
Une deuxième recommandation concerne la profondeur d'insertion des capteurs pour
éviter qu'ils touchent le racleur.
NT216C FR1
acceptent
les capteurs standard ou spécifiques
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