Vetus Poly-wood Instructions D'installation page 29

2.4 Elección de herramientas
El acero rápido es altamente apropiado para el astillado del
poliwood. Las herramientas en metal duro tienen larga vida y
alta productividad. Los metales duros del tipo 'K' (K 10) son los
mejores debido a su coeficiente de dilatación y alta conductan-
cia térmica.
El astillado de plásticos requiere solo fuerzas de corte mínimas.
Los cortes obtusos requieren más fuerza para astillarse y pro-
ducen una superficie de calidad inferior. La vida útil depende
mucho de la velocidad de corte, el arranque, y del ancho y de
la profundidad del corte.
Entre más grande sea el ángulo de desahogo y el ángulo de
corte, menores serán las fuerzas de corte. Para evitar que la
cuchilla de corte se debilite, hay límites para el ángulo de des-
ahogo y el ángulo de corte que se pueden escoger. La fuerza
de corte se debe hacer en la dirección del corte. Al escoger el
ángulo de corte, puede influir sobre el material manufacturado
con la dirección de fabricación. En la práctica parece ser que
las espigadoras con dientes espirales son las mejores. Ponga
atención durante el astillado a que no haya rayas profundas ni
acabados cortantes, que por el efecto de entalladura y al estar
presionadas, pueden originar fisuras en el material. El acaba-
do de las superficies se puede mejorar usando un disco de
pulir. Los bordes que quedan después de aserrar, perforar y fre-
sar, se pueden pulir con lima roma o contrarrebaba especial.
Las tablas siguientes sirven de pauta para el proceso de manu-
factura. Los datos técnicos para la manufactura de plásticos se
encuentran en la directriz VDI de 2003.
2.5 Métodos de fabricación
2.5.1 Aserrado
Las sierras de cintas y las sierras desbastadoras son apropia-
das para aserrar termoplásticos. Con un dentado fino se obtie-
nen secciones o cortes lisos. Según los resultados, las hojas de
sierras con distancia entre dientes de más de 15 mm, ofrecen
una mejor calidad de corte. Las hojas de sierras para metales
duros ofrecen mejor rendimiento y tienen una vida útil más
larga.
Ángulo de desahogo [grados]:
10 - 15 para HM (metal duro)/
30 - 40 para SS (acero rápido)
Ángulo de corte [grados]:
0 - 5 para HM (metal duro)/
3 - 8 para SS (acero rápido)
t Abertura [mm]: 5-10
Engaste [mm]: 0,8-1,0
Velocidad de corte [m/min]: 3000
Arranque [mm/diente]: 0,1-0,3
Poly-wood
α
γ
polywm001
2.5.2 Cepillado
Los cepillos planos y lisos para la manufactura de madera tam-
bién son apropiados para el poliwood. La calidad de la superfi-
cie depende mucho del arranque, la velocidad y el ángulo de
desahogo y de corte, así como de la distancia de la hoja cor-
tante. Las máquinas deben tener para ello cojinetes fuertes.
Ángulo de desahogo [gra-
dos]: 15-30
Ángulo de corte [grados]:
15-20
Velocidad de corte [m/min]:
3000
Arranque [mm/diente]: 0.1-0.3
2.5.3 Fresado
Durante el fresado ponga atención a que la sección transversal
al cortar sea lo suficientemente grande para disminuir el calor
generado. Para una velocidad de corte baja, escoja una pro-
fundidad de corte y arranque grande.
máquinas para manufactura de madera con velocidades de
arranque y número de revoluciones bastante altos al igual que
las fresadoras universales.
Ángulo de desahogo [gra-
dos]: 5-15
Ángulo de corte [grados]:
5-15
Velocidad de corte [m/min]:
máximo 1000
Arranque [mm/diente]: 0,2-0,5
2.5.4 Perforado
Se pueden usar prácticamente todos los taladros helicoidales.
El ángulo de la espiral debe ser de 20-30º y el ángulo de punta
de 110-120º. El perforado produce una cantidad de calor con-
siderable, que se debe eliminar por medio de los cortes o con
ayuda de enfriamiento suplementario. En perforaciones profun-
das, la sustracción del taladro del orificio, ayuda a eliminar las
astillas. En trabajos de precisión, recomendamos taladrar la
pieza con antelación y depositarla a un lado por un rato. Use un
escariador para obtener perforados exactos.
Ángulo de desahogo [gra-
dos]: 10-12
Ángulo de corte [grados]:
15-25
ϕ Ángulo de punta [grados]:
60-90
Velocidad de corte [m/min]: 30-70
Arranque [mm/rpm]: 0,2-1,0
ESPAÑOL
polywm002
Son apropiadas las
α
γ
polywm003
γ
β
α
ϕ
29
11.0705