Mitsubishi Electric PUHZ-FRP71VHA Manuel D'installation page 106

4. Soğutucu borularının monte edilmesi
A
45
A Geçme kesim ölçüleri
B Geçme somun sıkıştırma torku
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
Bakır boru O.D.
(mm) øA boyutları (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 4-1)
Bakır boru O.D. Geçme somun O.D.
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø19,05
A
D
A B
C D
106
B
2
C
D
Geçme boyutları
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Sıkıştırma torku
(mm) (N·m)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
A
A Lokma
B Bakır boru
B
Fig. 4-2
A Ön boru kapağı
B Boru kapağı
C Stop valfı
D Bakım paneli
C
E Şerit yarı çapı: 100 mm-150 mm
B
E
A
A KABLO BAĞLANTISI: Elektriğe ve iç üniteye
bağlayın
B KABLO BAĞLANTISI: Silindir ünitesine veya
hydrobox'a bağlayın
C BORU BAĞLANTISI: Silindir ünitesine veya
hydrobox'a bağlayın
D BORU BAĞLANTISI: İç üniteye bağlayın
Bu musluk işareti aşağıdaki parçalar için silin-
dir/hydrobox ünitesi bağlantı tarafını gösterir.
• Bağlantı kabloları için terminal bloğu,
S1/S2/S3
• Stop valfl arı, soğutucu bağlantısı için
gaz ve sıvı
Fig. 4-3
4.2. Boruların bağlanması (Fig. 4-1)
• Piyasada satılan bakır borular kullanıldığında, sıvı ve gaz borularını piyasada satılan
yalıtım malzemeleriyle sarın (en az 100°C sıcaklığa dayanıklı olmalı veya en az
12 mm kalınlığında olmalıdır).
• Drenaj borusunun bina içindeki aksamı polietilen köpük yalıtım malzemeleriyle
sarılmalıdır (özgül ağırlığı 0,03 olmalı, kalınlığı en az 9 mm olmalıdır).
• Geçme somunu sıkmadan önce boru ve conta bağlantı yüzeylerine ince bir tabaka
halinde soğutucu yağı uygulayınız. A
• Boru bağlantılarını iki somun anahtarıyla sıkınız. B
• Boru bağlantılarının yapılmasından sonra, bir kaçak dedektörü veya biraz sabunlu
suyla gaz kaçağı olup olmadığını muayene ediniz.
• Bütün geçme yatağı yüzeyine soğutucu makine yağı sürün. C
• Aşağıdaki boru büyüklüklerine uygun geçme somun kullanın. D
Gaz tarafı Boru büyüklüğü (mm)
Sıvı tarafı Boru büyüklüğü (mm)
• Boruları bükerken kırmamaya dikkat edin. 100 mm ila 150 mm arasındaki bükme
çapları yeterlidir.
• Boruların kompresöre değmemesine özen gösterin. Aksi takdirde anormal gürültü
veya titreşim meydana gelebilir.
1 Borular iç üniteden başlayarak döşenmelidir.
Geçme somunlar tork anahtarı ile sıkılmalıdır.
2 Sıvı borularını ve gaz borularını geçirin ve ince bir tabaka halinde soğutma yağı
sürün (Yerinde uygulanır).
• Normal boru contası kullanıldığında, R410A soğutma borularının geçme işlemleri
için Tablo 1'e başvurun.
A ölçülerini doğrulamak için ebat ayarlama geyçi kullanılabilir.
Tablo 1 (Fig. 4-2)
Bakır boru O.D.
R410A için geçme aleti
(mm)
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5
4.3. Soğutucu boruları (Fig. 4-3)
Bakım panelini D (3 vida) ve ön boru kapağını A (2 vida) ve arka boru kapağını B
(2 vida) çıkarın.
1 Dış ünitenin stop valfı tamamen kapandığında iç/dış ünite ve silindir ünitesi/dış
ünite veya hydrobox ünitesi/dış ünite için soğutucu borusu bağlantılarını yapın.
2 İç ünite, silindir ünitesi veya hydrobox'taki ve bağlantı borusundaki havayı vakumla
boşaltın.
3 Soğutucu borularını bağladıktan sonra, döşenmiş boruları, iç üniteyi ve silindir
ünitesini veya hydrobox'ı gaz kaçağına karşı kontrol edin. (4.4. Soğutucu borusu
hava sızdırmazlığı test yöntemi bakın.)
4 -101 kPA (5 Torr) ulaştıktan sonra yeterli bir süre boyunca (en az bir saat) vakum
oluşturarak boruların içini vakumla kurutmak için, stop valfı servis portunda yüksek-
performanslı bir vakum pompası kullanılmalıdır. Her zaman geyç manifoldunda
vakum derecesini kontrol edin. Eğer boruda herhangi bir nem kaldıysa, kısa-süreli
vakum uygulanmasıyla vakum derecesine bazen ulaşılamaz.
Vakumla kurutmadan sonra, dış ünite için stop valfını (her 2 takım sıvı ve gaz için)
tamamen açınız. Bu, iç ünite, silindir ünitesi veya hydrobox'taki soğutma devrelerini
tamamen birbirine bağlar.
• Eğer vakumla kurutma yetersiz ise, soğutma devrelerinde kalan hava ve su
buharı yüksek basıncın anormal yükselmesine, düşük basıncın anormal düş-
mesine, nemden dolayı dondurucu yağının bozulmasına vs. neden olabilir.
• Kesme vanaları kapalı bırakılır ve cihaz çalıştırılırsa, kompresör ve çek valf
zarar görür.
• Dış ünitenin boru bağlantı yerlerinde kaçak detektörü veya sabunlu su kullanarak
gaz kaçağı kontrolü yapın.
• Soğutucu hatlarındaki havayı boşaltmak için cihazdan gelen soğutucuyu
kullanmayın.
• Vana işlemi tamamlandıktan sonra, vana kapaklarını sıkarak torku düzeltin:
20 ila 25 N·m (200 ila 250 kgf·cm) arası.
Kapakların yerine konmaması veya sıkıştırılmaması durumunda soğutucu kaçağı
meydana gelebilir. Ayrıca, soğutucu kaçağına karşı conta görevi gördüklerinden,
vana kapaklarının iç tarafl arına zarar vermemeye dikkat edin.
5 Isı izolasyonuna su girmesini önlemek için, boru bağlantı yerlerinin etrafındaki ısı
izolasyonunun uçlarını dolgu macunu ile sızdırmaz hale getirin.
[15,88
[9,52
A (mm)
R22•R407C için geçme aleti
Kavrama tipi
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5