Bosch Climate 8000 RAC 2,6-3 IPW / OU Notice D'installation page 25

• si un circuit de fluide frigorigène indirect est utilisé, il convient de
contrôler la présence de réfrigérant dans les circuits secondaires ;
les étiquettes sur l'appareil doivent rester visibles et lisibles ;
• les indications et plaques illisibles seront corrigées ;
• les tubes de réfrigérant ou composants doivent être installés à un
endroit où il est invraisemblable qu'ils soient exposés à des subs-
tances pouvant corroder les composants contenant du réfrigérant,
à moins que les composants soient fabriqués avec des matériaux
intrinsèquement résistants à la corrosion ou suffisamment protégés
contre une telle corrosion.
9. Contrôles des composants électriques
Les réparations et opérations de maintenance sur les composants
électriques doivent comporter des contrôles initiaux de sécurité et des
procédures d'inspection des composants. Si un défaut peut nuire à la
sécurité, alors aucune alimentation électrique ne sera raccordée au cir-
cuit tant que le défaut n'est pas correctement éliminé. Si le défaut ne
peut pas être corrigé immédiatement et qu'il est nécessaire de continuer
le fonctionnement, une solution temporaire adéquate doit être trouvée.
Celle-ci doit être signalée au propriétaire du dispositif afin que toutes les
parties en aient connaissance.
Les contrôles de sécurité initiaux comprendront :
• la décharge des condensateurs : ceci doit être effectué de telle
manière à éviter tout risque d'étincelles
• l'absence de composants électriques sous tension et de fils à nu lors
du chargement, de la récupération ou de la vidange du système ;
• la continuité de la liaison de terre.
10. Réparations sur composants étanches
10,1. Lors des réparations sur les composants étanches, toutes les ali-
mentations électriques seront déconnectées des équipements
faisant l'objet des travaux avant tout démontage d'un couvercle
étanche, etc. S'il est indispensable que l'appareil dispose d'une
alimentation électrique pendant la maintenance, il faut alors pla-
cer un dispositif de détection de fuites à fonctionnement en conti-
nu au point le plus critique pour avertir d'une situation potentiel-
lement dangereuse.
10,2. Faire particulièrement attention aux points suivants pour s'assu-
rer que lors des travaux sur les composants électriques, le boîtier
n'est pas modifié de telle manière à nuire au niveau de protection.
Ceci inclut les dommages aux câbles, un nombre excessif de rac-
cords, des bornes de raccordement non fabriqués selon les ca-
ractéristiques techniques d'origine, l'endommagement des joints
d'étanchéité, la fixation incorrecte des presse-étoupe, etc.
• S'assurer que le dispositif est monté correctement.
• S'assurer que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se
sont pas dégradés de telle manière qu'ils ne peuvent plus em-
pêcher l'infiltration d'atmosphères inflammables. Les pièces
de rechange doivent être conformes aux caractéristiques
techniques du fabricant.
REMARQUE :
L'utilisation de produits d'étanchéité peut nuire à l'efficacité de certains
types de détecteurs de fuite. Les composants à sécurité intrinsèque
n'ont pas besoin d'être isolés avant les travaux.
11. Réparation de composants à sécurité intrinsèque
Ne pas appliquer de charges d'induction ou capacitatives au circuit sans
s'assurer qu'elles ne dépasseront pas la tension admissible et le courant
autorisé pour le dispositif utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque
sont les seuls composants sur lesquels il est possible de travailler sous
tension en présence d'une atmosphère inflammable. Le testeur doit être
réglé sur la bonne puissance électrique.
Climate 8500 – 6720888882 (2018/07)
Remplacer les composants uniquement avec les pièces indiquées par le
fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer l'inflammation du réfrigé-
rant dans l'atmosphère en cas de fuite.
12. Câblage électrique
Contrôler que le câblage ne sera pas exposé à l'usure, à la corrosion,
à une pression excessive, aux vibrations, aux arêtes coupantes ou
à d'autres effets environnementaux nuisibles. Le contrôle tiendra éga-
lement compte des effets de vieillissement ou de vibrations continues
provoquées par les compresseurs ou ventilateurs.
13. Détection des réfrigérants inflammables
En aucun cas il ne faut utiliser des sources potentielles d'inflammation
pour la recherche de fuites de réfrigérant. Il est interdit d'utiliser une
lampe aux halogénures (ou tout autre détecteur à flamme nue).
14. Méthodes de détection de fuites
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont considérées comme
acceptables pour les systèmes contenant les réfrigérants inflammables.
Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter
les réfrigérants inflammables, ils peuvent ne pas être suffisamment sen-
sibles, ou devoir être étalonnés. (Les détecteurs doivent être calibrés
dans un endroit exempt de réfrigérant.) S'assurer que le détecteur ne
représente pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté
pour le réfrigérant. L'équipement de détection de fuites doit être réglé
sur un pourcentage du LFL du réfrigérant et calibré pour le réfrigérant
utilisé et le pourcentage de gaz approprié (25 % maximum) confirmé.
Les fluides de détection de fuite sont adaptés pour l'utilisation avec la
plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents contenant du
chlore doivent être évités. Le chlore contenu peut réagir avec le réfrigé-
rant et corroder les tubes en cuivre.
En cas de suspicion de fuite, toutes les flammes nues doivent être éli-
minées ou éteintes. Si une fuite de réfrigérant détectée nécessite un
brasage, il convient de récupérer tout le réfrigérant se trouvant dans
le système ou de l'isoler (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie
du système éloignée de la fuite. Il faut alors purger le système à l'aide
d'azote sec (oxygen-free nitrogen ou OFN), à la fois avant le brasage et
pendant le processus de brasage.
15. Elimination et évacuation
Lorsque vous ouvrez le circuit de réfrigérant pour procéder à des ré-
parations ou tout autre raison, il convient d'utiliser des procédures
conventionnelles. Il est toutefois important de respecter les meilleures
pratiques, étant donné le risque d'inflammabilité. La procédure suivante
doit être respectée :
• vidanger le réfrigérant ;
• purger le circuit avec un gaz inerte ;
• évacuer ;
• purger à nouveau avec un gaz inerte ;
• ouvrir le circuit par découpe ou brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les ballons de récupé-
ration adaptés. Le système doit être purgé avec de l'azote sec OFN pour
rendre sûre l'unité. Il peut être nécessaire de renouveler ce processus
à plusieurs reprises. Ne pas utiliser d'air comprimé ou d'oxygène pour
cette tâche.
La purge est effectuée en supprimant le vide du système avec de l'azote
sec OFN et en continuant de le remplir jusqu'à atteindre la pression de
service, puis en purgeant jusqu'à la pression atmosphérique et enfin par
la création du vide. Il convient de renouveler ce processus jusqu'à l'ab-
sence complète de réfrigérant dans le système.
Lors de l'utilisation du dernier chargement en azote sec OFN, le système
doit être purgé jusqu'à atteindre la pression atmosphérique afin que les
travaux puissent être effectués. Cette opération est indispensable s'il
s'agit de procéder à des travaux de brasage sur les tubes.
Informations relatives à la maintenance
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