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PROCÉDURE DE MONTAGE
1
Inspecter les composants avant de procéder au montage
Hub and sealring tapered seating surfaces MUST be clean
and free from foreign matter. Damaged or corroded seats
must be rectified. Damaged sealrings MUST be discarded .
and replaced with new ones.
2
Contrôler la conformité du matériau de fabrication de
la bague d'étanchéité
Le matériau de fabrication et la taille de la bague d'étanchéité DOIVENT
IMPÉRATIVEMENT correspondre aux indications fournies en Tableau 1.
Le matériau de fabrication de la bague d'étanchéité est indiqué sur la
collerette (comme illustré). Le code de couleur NE S' A PPLIQUE PAS !
3
Lubrifier
En règle générale, les bagues d'étanchéité sont enduites d'un
produit qui fait office de lubrifiant lors du montage. Si nécessaire, il
est possible d'appliquer une huile légère ou un aérosol MoS2 sur la
surface d'étanchéification de la collerette, mais pas sur le joint. Vérifier
l'absence de toute particule solide dans le lubrifiant.
4
Contrôler l'écartement de la bague d'étanchéité
La bague d'étanchéité doit pouvoir basculer légèrement contre la
surface de la collerette. Incliner la bague d'étanchéité sur son siège et
mesurer l'écartement (comme illustré). Valeurs d'écartement fournies
en Tableau 3.
5
Aligner les collerettes
Les collerettes doivent être alignées de sorte à permettre l'installation
des bagues d'étanchéité entre les collerettes. NE PAS tenter de corriger
le désalignement éventuel des tuyauteries en recourant uniquement
à la force de serrage, les efforts de traction sur la tuyauterie doivent
être relâchés uniquement quand le collier est totalement assemblé.
6
Composant d'assemblage
Installer les bagues d'étanchéité dans les collerettes et poser les colliers
autour des collerettes. Le lubrifiant appliqué sur la collerette ou le collier
facilite le montage. Les goujons doivent être posés en s'assurant que les
écrous à portée sphérique s'insèrent dans les cavités sphériques des
colliers. Il est recommandé de lubrifier la portée des écrous et le filetage
des tiges avec MoS2 (ou similaire) (Tableau 2).
7
Serrer les boulons uniformément
Les boulons doivent être serrés uniformément conformément
aux couples de serrage indiqués en Tableau 2, de sorte à égaliser
approximativement l'espace entre les demi-colliers. Les colliers
peuvent être orientés verticalement (comme illustré) de sorte à
prévenir toute accumulation d'humidité dans l'assemblage.
8
Completed assembly
L'assemblage final de Vector Techlok® est soumis à deux conditions :
1) Les deux collerettes doivent être rigoureusement alignées face
à face avec la nervure de la bague d'étanchéité en cas d'emploi
de collerettes standards et rigoureusement face à face l'une par
rapport à l'autre lors de l'emploi de collerettes évasées.
2) Les boulons doivent être serrés au couple approprié.
FABRICATION - « Attention aux détails »
1
Assurer un bon alignement - montage facile
IMPORTANT : Pendant la fabrication, serrer complètement les
connecteurs (face à face) de chaque section de la conduite. NE PAS
laisser de connecteurs desserrés pour le « montage final », au risque de
provoquer le désalignement de la conduite par décollement de la bague
d'étanchéité. Lors du sectionnement d'un tube, veiller à tenir compte
de l'épaisseur nécessaire à la collerette d'appui de la bague comme le
montre l'illustration (non applicable aux évasements encastrés). En cas
de doute, assembler les composants pour contrôle.
2
Préserver et protéger les surfaces d'étanchéité
• ÉVITER D'ENDOMMAGER les sièges avec des chaînes, projections de
soudure, prises de masse, insertion ou extraction d' é quipements via l'alésage, etc.
• Polir les sièges après un traitement thermique (papier abrasif grain 180)
• Appliquer une protection anticorrosion si besoin et remettre les obturateurs en place.
3
Protection anticorrosion
Les colliers et les boulons Vector Techlok® sont livrés avec différents
revêtements anticorrosion. Une protection supplémentaire contre la
corrosion peut être nécessaire sur les connecteurs assemblés en fonction
des conditions environnementales et/ou pour compenser les éventuelles
dégradations subies par le revêtement pendant le montage.
TABLEAU 3 : ÉCARTEMENT DES BAGUES D'ÉTANCHÉITÉ
Taille de
Écart minimum
Bague
« incliné » pour réemploi
ins
mm
4
0.007
0.18
5
0.007
0.18
7
0.009
0.22
11
0.011
0.27
13
0.011
0.27
14
0.010
0.25
16
0.010
0.26
20
0.010
0.26
23
0.011
0.28
25
0.013
0.32
27
0.014
0.35
31
0.014
0.36
34
0.017
0.42
40
0.018
0.45
42
0.019
0.48
46
0.023
0.59
52
0.023
0.58
54
0.024
0.61
TABLEAU 1 : GUIDE DE SÉLECTION DU MATÉRIAU DE BAGUE D'ÉTANCHÉITÉ
Type de matériau de collier d'étanchéité
Nuance indiquée sur la collerette d'étanchéité
MATÉRIAU DE COLLERETTE MARQUAGE (Nuance de matériau)
A694 F52, F60, F65, A350 LF2
Acier au carbone /
Acier modérément allié
comme précédemment + inclusion alliage
Acier inoxydable
A182 F316, F304, F321
A182 F44 (6Mo)
Duplex + S.Duplex
A182 F51, F53, F55, F61
Alliage de nickel
Alliage 625, 800,825, CS + placage
collerettes
évasées
Remarques :
1. Résistance à la corrosion inférieure à celle des
collerettes
Taille de
Écart minimum
Taille de
Écart minimum
Bague
« incliné » pour réemploi
Bague
« incliné » pour réemploi
ins
mm
ins
mm
56
0.025
0.63
122
0.071
1.80
62
0.035
0.89
124
0.073
1.84
64
0.037
0.95
130
0.075
1.91
67
0.039
1.00
134
0.078
1.98
72
0.042
1.07
137
0.080
2.03
76
0.045
1.14
140
0.081
2.05
82
0.048
1.21
144
0.083
2.12
84
0.049
1.24
152
0.088
2.23
87
0.052
1.32
160
0.092
2.33
91
0.053
1.35
170
0.097
2.48
92
0.054
1.37
180
0.096
2.44
94
0.055
1.41
185
0.107
2.72
97
0.058
1.46
192
0.110
2.80
102
0.060
1.51
200
0.114
2.90
106
0.062
1.59
210
0.103
2.61
112
0.065
1.66
220
0.115
2.92
116
0.068
1.73
225
0.116
2.95
120
0.069
1.76
232
0.137
3.48
(données fournies uniquement à titre de recommandation, ne se substituent pas aux spécifications du client)
Modérément
Inox
allié
AISI 4130
A182 F316
AISI 4140
2.Déconseillé pour les fluides acides
3. Déconseillé pour l'eau de mer produite ou injectée
TABLEAU 2 : BOULONNAGE ET DONNÉES DE MONTAGE TECHLOK
Taille du
Diamètre de
Précontrainte des
Couple de serrage
collier
boulonnerie
boulons
des boulons
standard
(Friction=0,1)
Remarque 1
Remarques 1 et 2
pouces
Lb/f
kN
Ft-lb
SÉRIE DE COLLIERS STANDARDS
1in
0.500
2,844
12.7
17
1 1/2 in 0.625
4,766
21.2
35
2in
0.750
6,516
29.0
55
3in
0.750
7,476
33.3
65
4in
0.875
9,946
44.2
100
5in
1.000
13,986
62.2
160
6in
1.125
16,032
71.3
210
8in
1.250
20,887
92.9
300
SÉRIE LÉGÈRE
L14in
1.625
39,727
177
700
L16in
1.750
42,084
187
800
L18in
1.875
54,288
241
1,100
L20in
2.000
58,073
258
1,250
L24in
2.250
74,880
333
1,800
SÉRIE LOURDE
H2in
0.875
9946
44.2
100
H3in
0.875
11,931
53.1
120
H4in
1.000
12,240
54.4
140
H8in
1.375
25,599
114
390
H10in
1.625
39,722
177
700
H12in
1.750
47,340
211
900
H14in
1.875
59,208
263
1,200
H16in
2.250
83,204
370
2,000
H18in
2.250
83,204
370
2,000
H20in
2.250
89,448
398
2,150
H22in
2.250
89,448
398
2,150
H24in
2.250
93,608
416
2,250
H26in
2.500
103,590
461
2,750
Remarques :
1. Les valeurs de base (minimales) indiquées sont applicables aux réseaux de canalisation jusqu'à 600 lb (272 kg),
obturations totales et applications utilisant des colliers en acier inoxydable.
2. Les coefficients de friction différents nécessitent l'ajustement des valeurs de couples de serrage.
3. Pour les réseaux 900 lb (408 kg) et supérieurs multiplier par 1,5 le couple de serrage / la précon trainte des
boulons.
4. Pour les réseaux de 900 lb à 1 500 lb (408 à 680 kg), multiplier par 1,5 le couple de serrage / la précontrainte des
boulons ; . Pour les réseaux de 2500 (408 kg) (5K compris) et supérieurs, multiplier par 2,0 le couple de serrage /
la précontrainte des boulons.
5. Les valeurs de couples de serrages /précontraintes indiquées en points 3 et 4 ci-dessus, s'appliquent aux colliers
en acier modérément alliés avec boulonnage B7/B7M (ou équivalent). Ne pas utiliser pour les colliers en acier
inoxydable.
6. Le dépassement des charges détaillées ci-dessus peut entraîner une distorsion du collier ou de la collerette.
Si le montage n'est pas correctement réalisé (par exemple par incapacité de corriger un désalignement), il faut
demander de l'aide car d'autres mesures peuvent s'avérer nécessaire pour faciliter l'assemblage.
Inox 6Mo
Inox haute
Duplex et
résistance
Superduplex
A182 F44
A564 630
A182 F51
(17/4 PH)
A182 F55
(6)
(6)
(2)
(6)
(6)
(6)
(5)
(1)
(2,3,4)
(5)
(1)
(2,3)
(6)
4. Déconseillé pour les fluides cryogéniques en dessous
de -100 °C
Notes
2X
Norme
Tailles GR
GR
Optionnelles
Nm
ins
mm
23
3 & 5
0.2
5
1GR
48
4 & 5
0.2
6
1.5GR
75
4 & 5
0.2
6
2GR
88
4 & 5
0.3
8
3GR
136
4 & 5
0.4
10
4GR
217
4 & 5
0.6
14
5GR
E
285
4 & 5
1.0
24
6GR
F, XF
407
4 & 5
1.1
27
8GR
X8GR
949
3 & 5
1.3
33
X14GR
1,085
3 & 5
1.3
33
X16GR
1,492
3 & 5
1.3
33
X18GR
1,695
3 & 5
1.3
34
X20GR
2,440
3 & 5
1.6
39
X24GR
136
4 & 5
0.2
6
B
163
4 & 5
0.3
8
C
190
4 & 5
0.4
11
D
529
4 & 5
0.9
24
G
XG
949
4 & 5
1.2
32
10H
X10H
1,220
4 & 5
1.5
37
12M
X12M
1,627
4 & 5
1.5
39
P
2,711
4 & 5
1.6
40
S
2,711
4 & 5
1.7
42
2,915
4 & 5
1.7
43
U
2,915
4 & 5
1.7
43
V
3,051
4 & 5
1.8
45
W
3,728
4 & 5
1.8
45
Y
CODAGE COULEUR
Alliage de
nickel
Alloy 718, 625
X 75 0
STOP : éviter de
sélectionner ce matériau !
(6)
UTILISER AVEC PRUDENCE :
consulter les spécifica-tions
ou demander l'aide d'un
expert métallurgiste (voir
remarques)
AUCUNE RESTRICTION:
bonne sélection du
matériau
5. Déconseillé en dessous de -50 °C
6. Pour le transport de H2S voir NACE MR0175
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