Table des Matières
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ne constitue pas un motif de réclamation, dans la mesure où l'épaisseur minimale exigée du
revêtement de zinc est respectée.
En cas de retouches:
« La somme des zones sans revêtement à réparer ne doit pas être supérieure à 0,5 % de la
surface totale d'une pièce. La taille d'une zone individuelle sans revêtement ne doit pas être
supérieure à 10 cm
ex. ISO 2063) ou par un revêtement en poussière de zinc approprié, dans quel cas les pigments
de poussière de zinc doivent être conforme à ISO 3549, dans les limites praticables de tels
systèmes ou au moyen d'un revêtement en paillettes de zinc ou d'une pâte de zinc. .. Au niveau
des zones réparées, une protection anti-corrosion suffisante doit être assurée. « L'épaisseur de
la réparation doit toujours être d'au moins 100 µm.
Extrait de la norme GSB ST 663 : Evaluation visuelle de la surface :
:
Source
Détermination de la qualité et des contrôles pour la galvanisation à chaud industrielle, partie 663 : « Directives
internationales pour les revêtements de pièces sur de l'acier et de l'acier galvanisé à chaud »
« L'évaluation de l'aspect décoratif de la surface en matière d'homogénéité de la couleur et de
la structure doit être réalisée sans moyens auxiliaires, pour les éléments extérieurs à une
distance minimale de 5 m, pour les éléments intérieurs à une distance minimale de 3 m, à la
verticale avec un éclairage diffus. Tous les éléments doivent présenter une brillance, une teinte
et une structure fondamentales similaires. Pour l'évaluation de la qualité du revêtement, les
irrégularités sur support telles que par ex. des rayures, traces de ponçage, traces de corrosion
et cordons de soudure sont sans importance.»
Facteurs influençant la décoloration de la surface
Source : Galvanisation à chaud : Lettre d'information pour utilisateurs N° 5
L'effet de protection de la galvanisation à chaud durable repose sur la formation de couches de
protection générées au fil des semaines et des mois sur les surfaces galvanisées par les effets
climatiques. Les couches de protection sont composées essentiellement de carbonate de zinc
basique. Si la surface en zinc est humectée d'eau pendant une durée prolongée, ou si le
contact avec de l'air et donc la disponibilité de CO2 est insuffisante, ces couches de protection
ne peuvent pas se former. A leur place apparaît alors sur la surface des éléments galvanisés
une « rouille blanche ».
La rouille blanche se compose essentiellement d'hydroxyde de zinc et de faibles fractions
d'oxyde de zinc et de carbonate de zinc. Dans la pratique, la rouille blanche peut occasionner
des problèmes sur les éléments fraîchement galvanisés à chaud. La formation de rouille
blanche n'est pas liée au procédé de galvanisation et ne constitue pas un indice de qualité de la
galvanisation. La probabilité de la formation éventuelle de rouille blanche varie au cours de
l'année en raison des saisons. En automne et en hiver, la formation de rouille blanche est plus
fréquente. Des précipitations fréquentes sous forme de pluie et de neige, de brouillard et de
dépassements négatifs du point de rosée en raison des températures basses favorisent la
formation de la rouille blanche.
Les liquides agressifs tels que les sels, les liquides de freins, les additifs chimiques ou les
acides ont un effet négatif sur la couche de zinc. En cas de contact, ils doivent être écartés
immédiatement de la surface galvanisée, avant que celle-ci ne soit nettoyée (voir le chapitre
« Nettoyage et entretien »).
Retouches en cas de présence de rouille blanche :
En cas de faible présence de rouille blanche, son élimination n'est pas indispensable.
-
-
Si la quantité de rouille blanche est plus importante, les surfaces de petite taille peuvent
être éliminées mécaniquement à l'aide d'une brosse spéciale (par ex. en fil de bronze
doux, en laiton ou en plastique). Attention, en cas de brossage trop intensif, la surface peut
devenir sombre.
975403
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... La réparation doit être réalisée par pulvérisation thermique de zinc (par
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Notice d'utilisation et carnet d'inspection
UNI-LIFT 5000 NT / Plus / plaques à jeux
Version 3.0
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