Nuova Fima MGS Série Mode D'emploi Et D'installation

Industrial instrumentation for Pressure and Temperature
1. Généralités
L'instrument décrit dans ce mode d'emploi a été conçu et
produit conformément aux réquisitions des normes EN
837-1-2 et ASME B40.1. Tous les composants sont soumis
à des contrôles très sévères de qualité et de traçabilité. Le
système de gestion de la qualité est certifié par la norme
ISO 9001. Ce mode d'emploi donne des informations très
importantes concernant l'utilisation du thermomètre et
son installation en respectant toute condition de sécurité.
Avant de commencer toute opération il est nécessaire
d'avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.
Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement,
s'assurer que l'instrument a été choisi de façon adéquate en
ce qui concerne le type de système où il sera installé ainsi
que le respect des normes concernant le produit et des
procédures d'entretien établies par le constructeur.
Le personnel chargé de la sélection, de l'installation et de
l'entretien de l'instrument doit être à même de reconnaître si
l'instrument travaille dans des conditions dangereuses pour
son fonctionnement et sa durabilité. Il faut qu'il s'agisse de
personnel qualifié entraîné à réaliser toutes les procédures
prévues par le règlement de l'implantation.
Conformité aux normes
Directive P.E.D. 97/23/CE
Les instruments NUOVA FIMA sont conçus et fabriqués
selon les prescriptions de sécurité prévues par les normes
internationales en vigueur Selon la directive
(PED) les manomètres NUOVA FIMA sont classés dans deux
catégories:
PS ≤200 bar ces appareils doivent être conçus et fabriqués
selon une "Procédure correcte de construction" (SEP-Sound
Engineering Practice) et ils ne doivent pas être marqués avec
le symbole CE. .
PS >200 bar ces appareils doivent satisfaire les réquisitions
essentielles de sécurité prévues par la directivePED , ils sont
classés dans la catégorie I et sont certifiés selon le
Formulaire A. Ils doivent être marqués avec le symbole CE
comme indiqué ci-dessus.
Utilisation prévue
Ces appareils sont réalizés pour les industries alimentaires,
pharmaceutiques, de conservation, petrolchimique, puor les
centrales conventionelles ou nucléaires, Ilss peuvent résister
aux conditions d''utilisation les plus défavorables engendreés
par l'aggressivité du fluide mesuré et par l'ambiance. Ils sont
utilisés sur des circuits de liquides de faivle viscosité et qui
ne ctristallisent pas
2. Installation
Avant l'installation s'assurer que
l'instrument a été choisi de façon
adéquate en ce qui concerne les
conditions d'emploi en particulier la
plage de mesure, les températures de
travail, ainsi que la compatibilité
entre les matériels utilisés et le fluide
de procès.
Ce mode d'emploi ne peut être utilisé
pour des instruments qui sont
conformes à la directive 94/9/CE
(ATEX)
En cas de modifications non
autorisées et d'utilisation non
conforme à l'usage prévu de
l'instrument la garantie n'est plus
valable.
La responsabilité du fabriquant n'est
pas engagée en cas de dommages
provoqués par une utilisation non
conforme à l'usage prévu et de non
respect de ce mode d'emploi.
En cas de mesuration de la pression
avec de l'oxygène, de l'acétylène, de
gaz ou de liquides inflammables ou
toxiques il est strictement conseillé de
suivre les normes de sécurité décrites
dans ce mode d'emploi.
L'utilisateur est entièrement
responsable de l'installation et de
l'entretien de l'instrument.
Les instruments ne doivent être
démontés qu'après avoir enlevé
complètement la pression du système.
Les restes de fluide se trouvant dans
des appareils démontés peuvent
mettre en danger les personnes,
l'environnement ainsi que
l'installation. Prendre des mesures de
sécurité suffisantes.
Afin de choisir correctement les caractéristiques
techniques et fonctionnelles des instruments il est
conseillé de consulter les fiches de catalogue dans leur
version la plus récente disponible dans le site
www.nuovafima.com
Cet instrument doit être installé selon les prescriptions de la
norme EN 837-2 (Cela est recommandé pour l'installation et
la selection des manomètres)
- Le manomètre doit être raccordé au process au moyen
d'une clé en forçant sur la prise du raccord au process sans

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aucune forme sans autorisation écrite délivrée par Nuova Fima S.p.A.
produire aucune pression sur le boîtier par les mains. Si le
filetage de la connexion à pression est cylindrique il faut
utiliser un joint d'étanchéité qui soit compatible avec les
caractéristiques du fluide de mesure laquelle doit être
dimensionnée selon le cas. Si le filetage de la connexion à
pression est conique, l'étanchéité est assurée en vissant
simplement la connexion sur la prise par l'accouplement
des filetages. En général, cependant, on enroule du ruban en
PTFE.
Cela n'est pas possible sur un filetage cylindrique.
L'installation doit être effectuée dans le respect du
paragraphe 8 de la norme EN 837-1. Si l'utilisateur produit
des combinaisons différentes de celles ici indiquées il en est
entièrement responsable.
- L'étanchéité nécessaire est assurée par la tordure qui
dépend de l'échelle de mesure, du type de filetage et du joint
utilisés.
Instrument avec marquage
Les instruments avec branchement DIN 11851 doivent être
installés avec des joints spéciaux du type SKS.
Les instruments avec branchement au process selon norme
ISO 2853 (IDS/ISS) doivent être installés avec des joints
97/23/EC
avec anneau de serrage comme spécifié dans la norme
indiquée ci-dessus.
En ce qui concerne les manomètres dont l'échelle est basse il
est nécessaire de ventiler le boîtier pendant l'installation
selon les instructions indiquées sur les plaquettes appliquées
sur le manomètre. Cela permet de reconduire la pression
interne au boîtier à la valeur de la pression atmosphérique.
DN 63 DN 100 / DN 150
- Au cas où des pertes de liquide de remplissement se
produiraient pendant le montage on recommande de bien
nettoyer.
- Si l'instrument est doté d'un dispositif de sécurité, celui-ci
doit être monté à une distance d'au moins 20 mm. de tout
objet adjacent.– Si sur certains manomètres un vernissage
intégrale est prévu, afin de le protéger des atmosphères
corrosives il faut que cela n'empêche pas au dispositif de
sécurité de travailler.
- Pour les instruments à monter sur tableau ou sur panneau,
assurez-vous que le capillaire qui transmet le fluide sous
pression s'insère dans le raccord de l'instrument sans
tensions ni efforts.
- A fin d'assurer la précision de mesure il faut respecter les
limites d'emploi prévus dans les fiches de catalogue.
- Les instruments doivent être installés où il n y a pas de
vibrations. Si le point d'installation n'es pas suffisamment
stable car il est soumis à des vibrations il faut utiliser un
support de serrage pour l'instrument de mesure. comme un
étrier ou une flasque et utiliser un capillaire flexible si
possible.
- Si pendant l'installation il n'est pas possible d'éviter les
vibrations utiliser des instruments à remplissage de liquide.
Conformément à la norme EN 837-1 /9.6.7 l'instrument doit
être monté de façon verticale selon le standard. Toute
position de calibration ou de montage différente de celles
prévues par le standard sont indiquées sur le cadran.
- Les instruments doivent être protégés des grandes
variations de température ambiante.
- Il est déconseillé d'exposer les instruments à la radiation
directe du soleil pendant leur fonctionnement pour éviter
qu'ils surchauffent.
- Les instruments qui ont été remplis si utilisés à des
températures inférieures à 20°c pourraient avoir des temps
de réponse plus élevés à cause de l'augmentation de la
viscosité du liquide de remplissage.
- Pendant l'installation du manomètre il faut s'assurer que,
compte tenue de l'influence de la convection et de la
radiation de la chaleur, aucune déviation
dessous des températures du fluide et ambiantes permises ne
se vérifie pas.
- Il faut tenir compte de l'influence de la température sur la
précision d'indication.
- Pendant la première mise en service il faut éviter tout saut
de pression. Ouvrir les vannes d'arrêt très lentement.
- L'utilisation d'instruments pour mesurer des valeurs
proches au zéro n'est pas conseillée surtout pour les
manomètres dont la première partie de l'échelle est
supprimée.
- Il n'est pas conseillé de réinstaller les instruments sur des
implantations ou des process dont les fluides de process sont
différents pour éviter toute réaction chimique qui pourraient
engendrer des explosions si les parties en contact avec le
fluide seraient contaminées.
- S'assurer que si l'indication de pression est fixe pendant un
temps prolongé cela ne soit pas causé par un bouchon sur le
tuyau d'adduction de la pression à l'élément sensible.
- Surtout en cas d'indication de pression zero s'assurer de
l'absence de pression l'intérieur du manomètre avant le
démontage. Si nécessaire il faut l'isoler per un vanne d'arrêt.
3. Limites d'emploi
3.1 Température ambiante et de process
Cet instrument a été conçu pour être utilisé en toute sécurité
avec une température ambiante de –40 à +65°C en ce qui
concerne le type standard. Pour le type rempli voir
paragraphe "Remplissement avec
remplissement". En ce qui concerne les instruments avec des
systèmes de mesure en acier inox, en cas de températures de
Mode d'emploi et d'utilisation
MANOMÈTRES À TUBE
process à partir de 150 °C, il est nécessaire refroidir le fluide
de mesure. Dans ces cas là il faut utiliser des siphons, des
dissipateurs de température ou des capillaires. En cas de
températures au-dessous du zéro il est conseillé d'utiliser des
manomètres remplis de liquide pour que les composants
comme par exemple la denture du système de mesuration ne
congèlent pas. Le fluide ne doit pas congeler ou cristalliser à
ni l'intérieur de l'élément sensible ni à l'intérieur du
branchement au process.
3.2 Pression de travail
L'instrument doit être sélectionné avec une échelle
permettant une pression de travaille comprise entre 25% et
75% du fond d'échelle. Si l'instrument est identifié par un
triangle noir placé sur le fond d'échelle du cadran la pression
de travail peut arriver à 90 % pour des pressions pulsantes et
à 100% pour des pressions statiques.
3.3 Pressions dynamiques et cycliques
Les pressions dynamiques ou cycliques sont généralement
signalées par des oscillations de l'aiguille indicatrice. Elles
provoquent une diminution notable de la durée de vie de
l'élément sensible et du mouvement amplificateur du
manomètre. Il faut réduire ces pressions intermittentes en
plaçant un amortisseur entre la source de la pression et
l'instrument.
L'effet nocif des pulsations sur les parties en mouvement du
manomètre peut être également réduit en remplissant le
boîtier de liquide amortisseur. Un choix incorrect de
l'instrument peut provoquer une rupture par fatigue.
3.4 Surpression
Chaque surpression crée des sollicitations dans l'élément
sensible ce qui réduit la durée de vie et la précision de ce
dernier. Il est donc toujours préférable d'utiliser
instrument dont l'échelle
supérieure à la pression maximale d'exercice, ce qui
permet à l'instrument
surpressions et pulsations. Les pulsations peuvent être
traitées comme les pressions intermittentes. Même un seul
épisode de surpression peut provoquer la rupture de
l'élément élastique.
3.5 Vibrations
La présence de vibrations est relevée à cause des oscillations
continues souvent irrégulières de l'aiguille ou du boîtier.
Lorsque l'instrument est sujet à des vibrations il est conseillé
d'utiliser des instruments à remplissage de liquide.
3.6 Dispositif de sécurité
Dans les systèmes avec gaz comprimés il est nécessaire de
choisir un type d'instrument avec un dispositif de sécurité
suivant la norme EN 837-2. Dans les systèmes avec gaz
comprimés, il faut choisir l'instrument ayant le dispositif de
sécurité adéquat. En cas de rupture imprévue de l'élément
sensible, le gaz comprimé se diffuse à l'extérieur du boîtier à
travers le dispositif de sécurité évitant ainsi le morcellement
de l'instrument.
3.7 Boîtier rempli de liquide
Le liquide de remplissage est utilisé en général pour
amortir les vibrations des parties en mouvement causées par
des vibrations et/ou par des pulsations. Le liquide
amortisseur doit être choisi avec beaucoup d'attention si
l'emploi est prévu pour des fluides oxydants comme
l'oxygène, le chlore, l'acide nitrique, le peroxyde
d'hydrogène etc. La présence d'agents oxydants peut
engendrer des réactions chimiques pouvant provoquer
l'allumage et l'explosion de l'instrument. Dans ce cas, il
faut utiliser des liquides de remplissage à base de fluor ou
de chlore. Pour contenir le liquide amortisseur à l'intérieur
du boîtier, les manomètres sont fabriqués et expédiés en
exécution étanche. Dans certains cas, pendant l'installation, il
faut procéder à la mise à air libre du boîtier en suivant les
instructions rapportées sur les étiquettes des instruments. Il
faut faire attention en particulier à la nature des liquides de
remplissage et à leurs limites d'utilisation en fonction de la
température ambiante. En ce qui concerne les températures
de travail des instruments remplis consulter la fiche de
catalogue concernant l'instrument.
3.8 Protection contre explosion
Si les manomètres sont utilisés dans des atmosphères qui
pourraient être explosives des réquisitions spéciales sont
nécessaires. Il faut appliquer la directive en matière de
produits ATEX 94/9/CE. Cette norme concerne les
manomètres avec des dispositifs électroniques ainsi que les
manomètres mécaniques.
manomètres pour lesquels on demande ce type de
au dessus ou au
caractéristiques consulter les fiches de catalogue et le manuel
concernant.
4. Utilise incorrecte
4.1 Rupture par fatigue
Une variation continue de la pression signalée par les
oscillations de l'aiguille pourrait réduire la vie de l'élément
élastique de mesure. Ces ruptures sont plus dangereuses
si elles se produisent pendant la mesure de gaz
comprimés et non de liquides.
Les ruptures par fatigue répandent le liquide lentement de
sorte que l'augmentation de la pression à l'intérieur du
boîtier est révélée par l'ouverture de l'évent de sécurité. Si
l'on mesure de hautes pressions, le point de travail du
matériel sera proche de la valeur maximale de stress
admissible et le dommage pourrait donc engendrer une
explosion. Dans ce cas il est conseillé d'utiliser des
manomètres remplis de liquide amortisseur et il faudra placer
un vis frein dans le raccord de l'instrument afin de limiter le
flux du fluide.
4.2 Rupture par Surpression
Les effets de ce type de dommage, généralement plus graves
en cas de mesure de gaz comprimés, sont imprévisibles et
peuvent causer la projection de parties de l'instrument dans
toutes les directions. L'ouverture du dispositif de sécurité
placé sur le boîtier n'arrive pas toujours à contenir les
fragments. Généralement, l'utilisation d'un instrument
avec un cloison de sécurité (« solid front ») et fond éjectable
du liquide de
réduit la possibilité que des fragments soient projetés vers l'
avant de l'instrument où se tient l'opérateur pour effectuer
les relevés. Le voyant seul ne peut pas assurer une
MGS – MS
protection efficace. Au contraire, il représente même dans
ce cas, l'élément le plus dangereux. On peut avoir des
poussées de surpression de courte durée (spikes) dans des
systèmes pneumatiques ou hydrauliques, surtout après
l'ouverture et la fermeture de soupapes. L'ampleur de ces
poussées peut dépasser de beaucoup la pression d'exercice
et la grande vitesse à laquelle elles se produisent ne permet
pas à l'opérateur de les relever sur l'instrument. Elles
peuvent causer une rupture définitive de l'instrument ou
une décalage permanent du zéro. Une vis frein réduit
l'ampleur de la poussée de surpression (spike) transmise à
l'élément sensible. L'emploi d'un limiteur de pression
protège l'instrument de toutes les pressions dépassant celle à
laquelle le limiteur est taré, ce qui protège l'instrument en
cas de surpressions.
4.3 Rupture par corrosion
La compatibilité chimique avec le fluide de process est
essentielle afin d'éviter des ruptures par corrosion. L'élément
sensible est généralement caractérisé par une épaisseur
réduite donc il travaille dans une condition de corrosion sous
contrainte. Aucun des matériels communs ne peut être
immun d'un
caractéristiques en influencent
tempèrature et type de mixture entre les différentes substaces
chimiques. Dans ce cas, il faut envisager l'utilisation d'un
séparateur de fluide réalisé avec le matériel adéquat..
La responsabilité du choix du matériel de l'instrument
adéquat au fluide de process est exclusivement du client.
4.4 Rupture par Explosion
Se produit à cause d'une émission violente d'énergie
thermique provoquée par des réactions chimiques comme la
un compression adiabatique
ait une valeur maximale d'hydrocarbures. En général, on ne peut pas prévoir les
effets de ce type de dommage. Même l'emploi d'un
d'absorber plus facilement instrument cloison de sécurité («solid front») n'assure pas
la protection contre la projection de fragments vers l' avant
de l'instrument.
Les manomètres à employer sur oxygène maqués :
Les instruments sont fournis déjà lavés et dégraissés avec des
produits adéquats et emballés dans des sachets
polyéthylène. L'usager veillera à ce que le
raccord et l'élément élastique restent toujours propres après
le déballage du manomètre.
4.5 Rupture par Vibrations
Une des causes les plus communes de rupture par
vibration est représentée par une usure excessive des parties
en mouvement. Le dommage se manifeste d'abord par une
perte de précision pouvant aller jusqu'à l'immobilité totale de
l'aiguille indicatrice.
5. Entretine
L'entretien dans le temps des caractéristiques de l'instrument
doit être assuré par un programme précis d'entretien mis au
point par des techniciens qualifiés. Le programme d'entretien
doit prévoir le nettoyage de la partie extérieure de
l'instrument à l'aide d'un drap humide, le contrôle de
l'indication de la pression, de la classe de précision, de la
tenue des évents de sécurité, la présence de condensation
l'intérieur du boîtier, l'intégrité du voyant, du boîtier et du
dispositif de sécurité.
Pour les instruments utilisés
en conditions
intermittentes, fluides corrosifs ou qui sédimentent etc.)
prévoir leur remplacement selon la fréquence indiquée
par les procédures de l'installation. Si l'instrument a une
disfonction il faut procéder à une vérification hors du
programme.
Les instruments conservés dans leurs emballages originaux
standard (boites en carton), doivent être rangés dans des
locaux fermés, à l'abri de l'humidité. La température de la
zone de stockage devra être comprise entre -20 et +65 °C
sauf en cas de prescriptions différentes sur les fiches
correspondantes du catalogue.
Un transport effectué sans particulière attention pourrait
engendrer une
Afin de sélectionner les métrologiques malgré un emballage adéquat. Les instruments
devraient être contrôlés avant leur utilisation. En ce qui
concerne les instruments avec zéro réel il pourrait se vérifier
que la position de la pointe de l'aiguille à pression nulle soit
à l'intérieur de l'indication du zéro.
5.1 Vérification ordinaire
Afin de vérifier l'intégrité de l'élément sensible installer
l'instrument sur le générateur de pression en plaquant une
vanne d'arrêt entre les deux. Soumettre l'instrument à une
valeur de pression maximale et le séparer de la source de
pression à travers la vanne d'arrêt. Des pertes pourraient se
produire et elles seront signalées par le lent retour de
l'aiguille sur le zéro.
5.2 Réétalonnage
Si les résultats du réétalonnage sont différents de ceux
nominaux déclarés dans le catalogue il sera nécessaire de
réétalonner l'instrument . On recommande de retourner
l'instrument à NUOVA FIMA pour cette procédure.
L'utilisation d'un instrument qui a été objet
d'intervention non autorisée par NUOVA FIMA exclue
toute responsabilité de cette dernière et rend la
Déclaration CE de Conformité ainsi que la garantie
prévue par le contrat non valables.
6.Mise-au-rebut
Une mise-au-rébut inappropriée pourrait provoquer des
dommages à l'environnement. La
composants de l'instrument ainsi que des matériels
d'emballage devra s'effectuer selon les directives nationales.
Les restes de fluide se trouvant à l'extérieur du manomètre ne
doit pas mettre en danger les personnes et l'environnement.
Si celui-ci est toxique ou dangereux il faut prendre des
mesures de sécurité suffisantes
Via C. Battisti, 59/61 – 28045 INVORIO (No) – Italy
Tel. +39 0322 253200 – Fax +39 0322 253232
www.nuovafima.com – e-mail: info@nuovafima.com
MI-MAN-FRA_1
01/2014
attaque chimique dont de diffèrentes
l'entité: concentration,
de l'oxygène en présence
"Oxigen - Use no Oil" et/ou portent le
symbole de la burette barrée
sur le cadrant.
en
sur des installations
difficiles (vibrations, pressions
dégradation des caractéristiques
mise-au-rébut des