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Connexion des sondes de température ETS
Le dispositif de contrôle ATW-MINI utilise une série de sondes ETS numériques pour contrôler la température.
Chacune des sondes est identifiée par une adresse qui lui est attribuée en production. Si vous ajoutez ou changez une
sonde, vous devez attribuer une adresse aux nouvelles sondes à l'aide du logiciel ATW-SW. Lors du remplacement du
module du dispositif de contrôle, une adresse doit être attribuée à nouveau à toutes les sondes connectées.
Les sondes ETS de type palpeur sont fournies avec un câble de 2 m. Les sondes de type mural sont fournies avec un
câble de 10 m. La longueur totale du câble de sonde ne doit pas dépasser 10 mètres (à cause de possibles
interférences électromagnétiques). Si vous avez besoin de prolonger le câble, utilisez un câble blindé avec au moins
une paire torsadée. Connectez les fils internes du câble aux bornes XETSG et XETS+. Le blindage du câble
prolongateur doit être connecté à une seule extrémité - au châssis de l'unité intérieure ou au tableau de distribution
électrique. Ne branchez pas l'autre extrémité à quoique ce soit !
Sans cette méthode de mise à la terre, le câble fonctionne comme une antenne - ce qui perturbe considérablement la
résistance des sondes aux interférences. Les extrémités de la sonde d'origine sont reliées aux fils intérieurs du
prolongateur. Veillez à la polarité correcte du raccordement de la sonde d'origine.
L'immunité au bruit peut être améliorée en employant des composants anti-EMI en ferrite alignés sur le câble de la
sonde.
Branchement de la pompe à chaleur au système de chauffage
Planification
Un projet de système de chauffage de grande qualité est aussi important que l'eau utilisée ou la qualité du matériel. Un
débit insuffisant du caloriporteur entraîne une augmentation de l'eau de condensation, ce qui nuit considérablement au
coefficient de performance (COP). Un système de régulation mal planifié produit le même effet. D'autre part, des débits
élevés génèrent des attaques par corrosion. Un vase d'expansion de dimension insuffisante peut être directement à
l'origine de la corrosion du système de chauffage.
Installation et mise en route
Le moindre petit changement en cours de réalisation du projet peut entraîner la défaillance du système de chauffage.
La qualité des connexions et raccordements, les procédures de soudage et de brasage, le lavage et le premier
réchauffage sont les principaux critères de la satisfaction du client. Pour économiser des coûts imprévus, seul du
personnel agréé est autorisé à installer le système.
Matériaux et équipements utilisés
Ces éléments dépendent du projet de système de chauffage. Le concepteur doit éviter toute solution mêlant des
matériaux différents (ex. tuyaux en cuivre, radiateurs en aluminium, chaudière en acier, etc). On ne peut pas protéger
ce genre de système contre des types divers de corrosion pendant sa durée de vie normale. Il vaut toujours mieux
employer des matériaux certifiés. Ce qui s'applique aussi aux matériels auxiliaires comme les composants
d'étanchéité, la pâte à braser et le fer de soudage. La raison première de la corrosion totale du système est l'usage de
tuyaux en plastique sans barrière à l'oxygène pour le chauffage du sol.
Qualité de l'eau de circulation
La qualité de l'eau de circulation est absolument essentielle au fonctionnement parfait du système de chauffage à long
terme. Les propriétés de l'eau employée varient selon l'emplacement du trou de perçage et de la source. N'oubliez
jamais qu'une eau avec des propriétés similaires à celle de l'eau potable n'est pas adaptée aux systèmes de
chauffage, si elle ne fait pas l'objet d'un traitement spécial. Les propriétés suivantes de l'eau sont nécessaires aux
systèmes de chauffage : dureté de l'eau, salinité, acidité et teneur de l'eau en sels fondus.
La dureté de l'eau est indiquée par le volume des sels Ca2+ et Mg2+ qui, dans des conditions de fonctionnement,
créent des carbonates quasi insolubles par la modification de la solubilité. Le dépôt calcaire se forme principalement au
niveau de la source de chauffage d'appoint et ses effets négatifs sont dus au processus suivant. Une couche thermo-
isolante compacte est d'abord créée. Cela réduit la puissance totale de la source et provoque une surchauffe locale de
l'échangeur. Du fait de la dilatation inégale du point de surchauffe, la compacité de la couche est rompue. Des
fragments en suspens pénètrent dans l'eau de circulation, bloquant progressivement l'échangeur de refroidissement et
les vannes de réglage. Tandis que les fragments se forment, il y a dégagement de dioxyde de carbone qui provoque la
formation d'un sas dans le système et une corrosion généralisée. Il faut également rajouter l'eau manquante, laquelle
est normalement non traitée et produit des effets indésirables sur le système. La salinité décrit le degré des différents
sels fondus dans l'eau. Dans la pratique, il existe des cations Na+, K+, Fe2+ et des anions C1 et SO42. Les ions Fe2+,
C1 et SO42 favorisent les processus de corrosion du système. La salinité de l'eau est directement proportionnelle à sa
conductivité électrique. Une salinité très élevée de l'eau facilite la corrosion électrolytique, en particulier en cas
d'utilisation de différents types de métaux (cuivre, fer).
L'acidité (pH) est le principal critère des processus corrosifs du système. Pour minimiser l'effet corrosif de l'eau, le pH
doit correspondre aux matériaux employés. Notez que la valeur pH convenant à l'acier n¹est pas adaptée à
l'aluminium, et inversement.
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