1.1 Introduction - HEIDENHAIN iTNC 530 Manuel D'utilisation

1.1 Introduction

Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases
d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en
va de même pour les conversions du système de coordonnées et
certaines fonctions spéciales.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres ayant la même fonction, que la TNC
utilise dans différents cycles, portent toujours le même numéro: Ainsi,
par exemple: Q200 correspond toujours à la distance d'approche et
Q202, à la profondeur de passe, etc.
Attention, risque de collision!
Les cycles peuvent, le cas échéant, réaliser des opérations
d'usinage complexes. Par sécurité, il convient d'exécuter
un test graphique avant l'usinage proprement dit!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (par
ex. Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (par
ex Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans
ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par
ex. Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). Selon le cycle et la fonction du paramètre
d'avance, vous disposez encore des alternatives suivantes
pour définir l'avance: FMAX (avance rapide), FZ (avance par
dent) et FU (avance par tour).
Notez qu'une modification de l'avance FAUTO effectuée
après une définition de cycle n'a aucun effet car la TNC
attribue en interne l'avance définie dans la séquence TOOL
CALL au moment où elle traite la définition du cycle.
Si vous désirez effacer un cycle avec plusieurs séquences
partielles, la TNC affiche un message vous demandant si
vous voulez effacer l'ensemble du cycle.
44 Principes de base / vues d'ensemble