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Mise en service
Hydraulique – Raccordement du fluide caloporteur et du fluide frigorigène
Lors du remplissage et de la purge de l'installation, il existe un risque de blessure pour les raisons suivantes :
•
Jet sous pression
•
Brûlure avec des fluides caloporteurs chauds
•
Brûlure en cas de contact direct avec des additifs antigel dans les fluides frigorigènes
Les pressions maximales admissibles des composants suivants doivent être respectées :
•
Réchauffeur, refroidisseur – 16 bars à une température de 20 °C
•
Tuyauterie de la récupération de chaleur via un système de circuit mixte (WRG-KVS)
1,7 bar de pression au repos, pression de déclenchement de la soupape de sécurité 2,5 bars
•
Tuyauterie de la récupération de chaleur via un système de circuit haute performance mixte (WRG H-KVS)
5 bars de pression au repos, pression de déclenchement de la soupape de sécurité 8 bars
Contrôle de la température de protection antigel dans le cas d'un système WRG-KVS. La protection hors gel doit
être adaptée en fonction de la température de l'air extérieur la plus basse. Respecter les informations fournies par le
fabricant ainsi que la fiche technique de sécurité.
Dans le cas des appareils ATEX, seuls les équipements/composants autorisés peuvent être utilisés.
Les équipements/composants électriques doivent tous être mis à la terre. Il convient de s'assurer que la température
de surface la plus élevée de l'échangeur de chaleur est inférieure à la température d'ignition du mélange
inflammable.
Contrôle avant le remplissage de l'installation
Vérifier les paramètres suivants avant le remplissage du groupe de régulation hydraulique :
•
Montage correct de toutes les pièces
•
Montage du purgeur au point le plus haut de la tuyauterie
•
Sens du débit des vannes, pompes, etc.
•
Position de montage des vannes, etc.
•
Raccordement du réchauffeur, refroidisseur selon le principe du contre-courant – sans quoi il y a une perte de
puissance considérable
•
Bonne fixation de tous les raccords (raccords vissés, brides, etc.)
•
Mobilité des vannes, coulisseaux, servomoteurs
•
Les conduites hydrauliques doivent être rincées et nettoyées
Remplissage et purge
Remplir doucement le groupe de régulation hydraulique, purger avec précaution. Ouvrir le purgeur durant le
remplissage. Vérifier l'étanchéité de tous les points de raccordement durant le remplissage, procéder aux réparations
nécessaires le cas échéant. Une fois la pression requise atteinte côté fluide, fermer le purgeur.
Attention
L'installation doit être mise à l'arrêt pour ouvrir le dispositif de purge du système WRG KVS par exemple. Sécuriser
l'interrupteur principal ! Les fluides (p. ex. mélange eau-glycol, -20 °C à 40 °C) sont sous pression (5,0 bars) et
peuvent par conséquent s'échapper brusquement. Il convient de porter un équipement de protection individuelle
(p. ex. des lunettes et des gants adaptés) et de respecter les instructions du fabricant.
Contrôle après le remplissage
Mettre en marche le circulateur, contrôler le sens de rotation, inverser électriquement le sens de rotation le cas
échéant. Laisser tourner le circulateur afin d'éliminer l'air restant dans le groupe de régulation. Contrôler la pression
de l'installation, remplir et purger à nouveau le cas échéant.
Contrôle avec de la vapeur comme fluide caloporteur
Il ne peut pas y avoir de bulles de vapeur ou d'accumulation de condensat dans l'échangeur de chaleur pour la
vapeur. En cas de coups de bélier dans l'échangeur de chaleur, prévoir une conduite de purge de condensat dans la
conduite d'alimentation en vapeur, sans quoi l'échangeur de chaleur peut être endommagé par les coups de bélier.
S'assurer que le condensat est bien évacué de l'échangeur de chaleur, respecter les instructions de montage du
fabricant du purgeur de condensat.
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