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Le mesurage de matériau revêtu
Des matériaux avec revêtements sont quelque chose spécial, parce que la densité
(et pour cela la vitesse du son) peut varier considérablement d'une pièce à l'autre.
La seule possibilité d'obtenir un résultat de mesure correct est d'effectuer un cali-
brage sur un spécimen avec l'épaisseur connu. Dans l'idéal, celui-ci doit être de la
même pièce que le matériau à mesurer, du moins de la même série de la fabrication.
Avec l'aide de ce calibrage « en avant » on peut réduire les dérivations considéra-
blement.
Un autre facteur très important chez le mesurage de matériau revêtu sont les trous
aériens, qui provoquent une réflexion anticipée du rayon ultrasonique. On peut le
noter si l'épaisseur de matériau tout à coup baisse. Ce phénomène d'une part em-
pêche des mesures exactes, mais d'autre part l'utilisateur est indiqué, qu'il y a des
trous aériens dans le revêtement.
Aptitude du materiel
Le mesurage ultrasonique et d'épaisseur de matériau reposent sur le son envoyé par
le matériau à mesurer.
Mais non tous les matériaux sont appropriés. Le mesurage ultrasonique peut être
utilisé pour une multitude de matériaux inclus métaux, matière plastique et verre.
Des matériaux difficiles sont matériau fonte, béton, bois, fibre de verre et quelques
sortes de gomme.
Remède de couplage
Toutes les applications ultrasoniques ont besoin d'un remède de couplage, un gel,
pour transférer le son de la sonde au matériau d'essai. De manière typique ce re-
mède est assez visqueux. Il n'est pas possible de transférer l'ultrason par l'air effica-
cement.
On utilise une multitude des remèdes de couplage. Pour la plupart des applications
c'est Propylène Glycol. Mais chez quelques métaux, Glycérine peut provoquer une
corrosion par reprise d'humidité.
Il y a d'autres remèdes de couplage pour mesurages en températures normales qui
peuvent renfermer d'eau, huiles différents ou matière grasse, gels et liquides de sili-
cone. Mesurages en températures hautes ont besoin de remèdes de couplage spé-
ciaux.
Significative est, que l'appareil plutôt utilise le deuxième écho que le premier de la
surface arrière du matériau à mesurer, s'il se trouve dans le mode standard pulse-
écho.
S'ensuit que le résultat lu est deux fois plus grand comme normale.
La responsabilité pour une utilisation convenable de l'appareil de mesure et la re-
connaissance de ces phénomènes restent chez l'utilisateur à soi-même.
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