Table des Matières
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2 Généralités
Le terme plasma désigne un gaz dont les atomes et les molécules se sont en grande partie
transformés en ions et en électrons et qui possèdent ainsi une conductivité électrique élevée.
2.1
Procédé
A l'intérieur de la torche plasma, ce gaz atteint une vitesse très élevée. La pièce d'œuvre est
soumise à une action thermique ainsi qu'à une action mécanique. Cette action entraîne une
élimination du matériau liquide et provoque ainsi la séparation.
Le découpage au plasma est un procédé qui permet de découper tous les matériaux
conducteurs, p. ex. l'acier, l'inox, l'aluminium et le cuivre.
1. résistance pilote
2. appareil d'amorçage
3. arrivée de gaz
4. électrode
5. buse
6. faisceau plasma (arc principal)
7. pièce d'œuvre
Pour réaliser un amorçage sûr de l'arc principal nécessaire au découpage, il faut (ill.1):
•
mettre hors tension l'appareil qui vient de servir à l'amorçage de l'arc pilote
•
restreindre le courant pilote à l'aide de la résistance pilote
•
l'arc principal, qui brûle entre l'électrode et la pièce d'œuvre, se forme quand l'arc pilote
entre en contact avec la pièce d'œuvre.
2.2
caractéristiques principales et avantages
Le principe d'un faisceau plasma fin développé par le Pr. Manfred von Ardenne entraîne la
production de densités d'énergie extrêmement élevées, ce qui permet d'obtenir une série
d'avantages technologiques.
On notera en particulier:
•
le Double-Straight-Effect (utilisation technologique possible des deux surfaces de coupe)
•
des jointures de coupe effilées
•
des pertes de matériaux moindres
•
une production de chaleur réduite
•
un gain de temps
•
une vitesse de découpage élevée
•
une
:
Ill.1
représentation de principe du découpage plasma
qualité
de
coupe
excellente
7
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