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CU230P-2 DP
SINAMICS CU230P-2 DP Manuels
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SINAMICS CU230P-2 DP manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Instructions De Service
SINAMICS CU230P-2 DP Instructions De Service (330 pages)
Marque:
SINAMICS
| Catégorie:
Unités de contrôle
| Taille: 9.69 MB
Table des Matières
Mentions Légales
4
Table des Matières
5
1 Introduction
11
A Propos de Ce Manuel
11
Vue D'ensemble de la Documentation
12
Où Se Trouvent les Logiciels et Manuels
13
Procédure de Mise en Service Rapide
14
Adaptation du Variateur à L'application
15
Notions de Base Générales
15
Adaptation du Variateur à la Tâche D'entraînement
15
Paramètres
16
Paramètres de Réglage
16
Paramètres D'observation
16
Paramètres Avec Paramétrage Subséquent
17
Modifications de Paramètres Entraînant des Calculs Internes
17
Paramètres Fréquemment Utilisés
19
Paramètres Utiles Dans de Nombreux cas
19
Possibilités D'adaptation Étendues
21
Technique FCOM, Notions de Base
21
Principe de Fonctionnement de la Technique FCOM
21
Binecteurs et Connecteurs
21
Définition de la Technique FCOM
22
Technique FCOM, Exemple
23
Exemple : Déplacement D'une Fonctionnalité AP Simple Dans le Variateur
23
Protecteur Fermé
23
2 Description
27
Modularité du Système de Variateur
27
Composants pour la Mise en Service, le Diagnostic et la Commande du Variateur
28
Composants Nécessaires en Fonction de Votre Application
28
Control Units
29
Power Module
30
Inductances et Filtres
32
3 Raccordement
33
Procédure D'installation du Variateur
33
Montage des Inductances et des Filtres
34
Montage des Composants Système du Variateur Avec Encombrement Réduit
34
Installation du Power Module
36
Montage du Power Module
36
Dimensions, Gabarits de Perçage, Distances Minimales et Couples de Serrage
37
Plan D'ensemble de Raccordement du Power Module
45
Câblage du Power Module
46
Raccordement du Moteur : Montage en Étoile et Montage en Triangle
47
Exemples D'exploitation du Variateur et du Moteur Sur le Réseau
47
Montage Conforme aux Règles de CEM pour les Appareils Avec Degré de Protection IP20
48
Structure de L'armoire
48
Pose des Câbles et Blindage
49
Installation Conforme aux Règles de CEM pour les Appareils Avec Degré de Protection IP55 / Type UL 12
51
Installation de la Control Unit
54
Interfaces, Connecteurs, Interrupteurs, Bornes de Commande et LED de la CU
56
Borniers de la CU
57
Disposition et Fonction des Bornes Sur la Control Unit CU230P
57
Câblage de la Control Unit
58
4 Mise en Service
59
Guide pour la Mise en Service
59
Préparation de la Mise en Service
62
Conditions Requises - Avant de Commencer
62
Important
63
Pupitre Opérateur
64
Mise en Service Avec les Réglages Usine
65
Conditions Requises pour L'utilisation des Réglages Usine
65
Réglage Usine du Variateur
65
Sources de Commande et de Consigne Réglées Par Défaut
65
Affectation Par Défaut des Bornes
67
Réglages Usine des Interfaces Process
67
Exemples de Câblage pour L'utilisation des Réglages Usine
69
Mise en Service Avec STARTER
71
Vue D'ensemble
71
Conditions Requises
71
Installation du Pilote USB
72
Réglages Supplémentaires pour L'interface USB
72
Utilisation de L'assistant de Projet
74
Insertion de Groupes D'entraînement
78
Etablissement de la Connexion en Ligne entre le PC et le Variateur (Passage "En Ligne")
78
Démarrage de la Mise en Service de Base
79
Identification des Paramètres Moteur
81
Autres Étapes de Mise en Service
83
Important
83
Enregistrement des Réglages Sous une Forme Non Volatile
83
Passage Hors Ligne
83
Sauvegarde Externe des Données et Mise en Service en Série
84
Enregistrement et Transmission de Données Avec STARTER
85
Enregistrement et Transmission de Données Avec la Carte Mémoire
86
Sauvegarde de Données
86
Upload : Transfert des Paramètres du Variateur Sur la Carte Mémoire
86
Download : Transfert des Paramètres de la Carte Mémoire Dans le Variateur
87
Rétablissement des Réglages Usine
87
Rétablissement des Réglages Usine Avec STARTER
87
5 Configuration du Bornier
89
Conditions Requises
89
Affectation de Certaines Fonctions aux Entrées TOR
89
Affectation de Certaines Fonctions aux Sorties TOR
91
5.4 Affectation de Certaines Fonctions aux Entrées Analogiques
92
Réglages Usine et Possibilités de Réglage pour les Entrées Analogiques
92
Exemple - Réglage de L'entrée Analogique 0 en tant que Source de la Consigne de Vitesse
94
Affectation de Certaines Fonctions aux Sorties Analogiques
95
6 Connexion à un Bus de Terrain
97
Echange de Données Par le Bus de Terrain
98
Signaux Analogiques
98
Mots de Commande et D'état
98
Paramétrage de L'adresse de Bus au Moyen du Commutateur DIP
99
Communication Via RS485
100
Intégration de Variateurs Dans un Système de Bus Via L'interface RS485
100
Important
100
Communication Via USS
101
Informations Générales Sur la Communication Avec USS Via RS485
101
Réglage de L'adresse de Bus du Variateur
101
Autres Paramètres de Communication
102
Structure D'un Télégramme USS
103
Zone de Données Utiles du Télégramme USS
105
Structure des Données du Canal de Paramètres USS
106
Identifiant de Paramètre (PKE), 1Er Mot
106
Indice de Paramètre (IND)
109
Valeur de Paramètre (PWE)
110
Exemple de Requête de Lecture du Paramètre P7841
110
Règles Relatives au Traitement des Requêtes/Réponses
111
Canal de Données Process (PZD) USS
111
Surveillance de Télégramme
112
Surveillance de Télégramme du Maître
113
Temps de Transmission du Télégramme
113
Surveillance de Télégramme du Variateur
113
Communication Via Modbus RTU
114
Informations Générales pour la Communication Avec Modbus
114
Paramètres de Communication
114
Paramètres pour le Réglage de la Communication Via Modbus RTU
114
Télégramme Modbus RTU
116
Vitesses de Transmission et Tables de Mappage
117
Vitesses de Transmission Admissibles et Temporisation de Télégramme
117
Registre Modbus et Paramètres de la Control Unit
117
Accès en Écriture et en Lecture Via FC 3 et FC 6
120
Codes de Fonction Utilisés
120
Structure D'une Requête de Lecture au Moyen du Code de Fonction Modbus 03 (FC 03)
120
Structure D'une Requête D'écriture au Moyen du Code de Fonction Modbus 06 (FC 06)
121
Déroulement de la Communication
122
Erreur de Communication
122
Erreur Logique
122
Temps de Traitement Maximal, P2024
123
Délai de Timeout des Données Process (Timeout de Consigne), P2040
123
Communication Via Bacnet MS/TP
124
Propriétés de Bacnet
124
Protocol Implementation Conformance Statement
124
Paramètres pour le Réglage de la Communication Via Bacnet
125
Services et Objets Pris en Charge
127
BIBB Utilisés Par le Variateur
127
Communication Via PROFIBUS
132
Raccordement du Variateur à PROFIBUS
132
Configuration de la Communication Via PROFIBUS
132
Enoncé du Problème
132
Composants Nécessaires
133
Paramétrage de L'adresse PROFIBUS
134
Création D'un Projet STEP 7
134
Marche à Suivre
134
Insertion du Variateur de Fréquence Dans le Projet STEP 7
136
Règle pour L'ordre des Emplacements
136
Remarque Relative au Module Universel
137
Etapes Finales
137
Paramètres pour la Communication
138
Le Profil Profidrive
139
Structure des Données Utiles Dans le Profil Profidrive
139
Communication Cyclique
139
Sélection D'un Télégramme
140
Comportement du Variateur Lors de la Commutation du Télégramme de Communication
141
Structure de Données du Canal de Paramètres
144
Règles Relatives au Traitement des Requêtes et Réponses
148
Affectation Par Défaut du Mot de Commande 2 (STW2)
150
Mot D'état 1 (ZSW1)
151
Mot D'état 2 (ZSW2)
152
Communication Acyclique
153
Exemples de Programmes STEP 7
154
Exemple de Programme STEP 7 pour la Communication Cyclique
154
Programme S7 pour la Commande du Variateur
154
Explications Relatives au Programme S7
155
Exemple de Programme STEP 7 pour la Communication Acyclique
156
FC3 pour Écriture de Paramètres Dans le Variateur
159
Communication Via Canopen
160
Raccordement du Variateur au Bus CAN
160
Définitions Générales pour Canopen et Conditions Requises pour une Communication Correcte
161
Important
161
Paramétrage de L'adresse Canopen
161
Connexion du Mot de Commande CAN
162
Objets pour L'accès aux Paramètres SINAMICS
162
Configuration des Possibilités D'accès
163
Fonctionnalité Canopen du Variateur
164
Fonctions Canopen Générales
165
Cob ID
165
Gestion de Réseau (Service NMT)
166
PDO et Services PDO
169
Types de Transfert pour les Objets de Données Process (PDO)
170
Services PDO
172
Mappage PDO
173
Services SDO
174
Protocole SDO pour le Protocole D'interruption de Transfert
175
Codes D'interruption SDO
176
Objets de Communication
177
Vue D'ensemble
177
Contenu du Chapitre
177
Objets de Configuration
177
Paramètres de Communication et Indices pour les Objets de Configuration des PDO de Réception
178
Paramètres de Communication et Indices pour les Objets de Configuration des PDO D'émission
181
Objets Libres
185
Objets du Profil D'entraînement DSP402
186
7 Fonctions
187
Vue Synoptique des Fonctions du Variateur
187
Fonctions seulement Nécessaires Dans les Applications Spéciales
189
Commande du Variateur
190
Commande du Variateur Par les Entrées TOR
190
Commande à Deux Fils
191
Description des Fonctions
191
Sources de Commande
192
Sélection de la Source de Commande [P0700]
192
Ordres de Commande Par les Entrées TOR
192
Ordres de Commande Par le Bus de Terrain
192
Sources de Consigne
193
Sélection de la Source de Consigne
193
Addition de Consignes de Différentes Sources
193
Utilisation de L'entrée Analogique en tant que Source de Consigne
193
Utilisation du Potentiomètre Motorisé en tant que Source de Consigne
194
Configuration du Potentiomètre Motorisé
195
Exemple de Paramétrage du Potentiomètre Motorisé
196
Utilisation de la Vitesse Fixe en tant que Source de Consigne
197
Déplacement du Moteur en Marche Par À-Coups (Fonction JOG)
199
Configuration du Mode JOG
199
Spécification de Consigne Par le Bus de Terrain
199
Traitement des Consignes
200
Vitesse Minimale et Vitesse Maximale
200
Paramétrage du Générateur de Rampe
201
Temps de Montée et de Descente
201
Régulation du Moteur
203
Applications Typiques pour la Commande U/F
203
Commande U/F Avec Caractéristique Linéaire et Quadratique
204
Autres Caractéristiques pour la Commande U/F
205
Optimisation en cas de Couple de Décollage Élevé et de Surcharge de Courte Durée
206
Augmentation de Tension Dans la Commande U/F (Boost)
206
Régulation Vectorielle
208
Caractéristiques de la Régulation Vectorielle
208
Applications Typiques de la Régulation Vectorielle
208
Etapes de Mise en Service de la Régulation Vectorielle
209
Cas D'utilisation Typiques de la Régulation de Couple
210
Fonctions de Protection
211
Surveillance de Température du Variateur
211
Paramétrage de la Surveillance
211
Surveillance de la Température du Moteur à L'aide D'une Sonde Thermométrique
212
Acquisition de Température Par CTP
212
Acquisition de Température Par KTY
212
Acquisition de Température Par la Sonde Thermocontact Thermoclick
212
Paramètres de Réglage pour la Surveillance de la Température du Moteur Avec Sonde
213
Protection du Moteur Par le Calcul de la Température du Moteur
214
Protection Contre les Surintensités
214
Mode D'action du Régulateur I
214
Paramètres
215
Important
215
Limitation de la Tension Maximale du Circuit Intermédiaire
216
Protection du Moteur et du Variateur Contre les Surtensions
216
Surveillance du Couple Résistant (Protection de L'installation)
217
Surveillance de Défaillance de Charge Par L'entrée TOR
219
Messages D'état
220
Durée de Fonctionnement du Système
220
Mode de Fonctionnement
220
Fonctions Technologiques
221
Fonctions de Freinage du Variateur
221
Freinage Électrique et Puissance Génératrice
221
Méthodes de Freinage du Variateur
222
Différentes Techniques de Freinage Électriques pour Divers cas D'applications
222
Techniques de Freinage en Fonction du Variateur Utilisé
222
Avantages et Inconvénients des Techniques de Freinage
223
Freinage Par Injection de Courant Continu
224
Freinage Combiné
226
Paramétrage du Freinage Combiné
227
Freinage Dynamique
227
Domaines D'application du Freinage Dynamique
227
Raccordement de la Résistance de Freinage
228
Domaines D'application du Freinage en Génératrice
230
Redémarrage & Reprise au Vol
231
Reprise au Vol - Enclenchement du Variateur Avec Moteur en Marche
231
Redémarrage Automatique
232
Mise en Service du Redémarrage Automatique
233
Paramétrage du Redémarrage Automatique
233
Régulateur Technologique PID
236
Fonction du Régulateur Technologique
236
Réaction de Défaut Supplémentaire pour le Régulateur Technologique
237
Régulateurs Technologiques Supplémentaires
237
Fonctions Logiques et Arithmétiques Par le Biais des Blocs Fonctionnels
238
Activation des Blocs Libres
238
Normalisation de Signaux Analogiques
239
Exemple : Combinaison Logique de Deux Entrées TOR
240
Fonctions HVAC
242
Horloge Temps Réel (Real Time Clock)
242
Régulation Technologique Commandée Par Horloge
243
Acquisition de Température Via PT1000 ou NI1000
245
Entrée Analogique AI2
245
Entrée Analogique AI3
245
Sondes Thermométriques Autorisées
245
Régime Dégradé
246
Exemple D'utilisation
246
Sens de Rotation en Régime Dégradé
247
Mode Bypass en Régime Dégradé
248
Particularités du Régime Dégradé
248
Important
248
Défauts Qui Ne Sont Pas Ignorés, Même en Régime Dégradé
249
Régulateur Multizone
251
Motor Staging et Autochange
253
Principe de Fonctionnement
254
Commande de L'enclenchement et du Désenclenchement des Moteurs
255
Paramètres Relatifs à la Configuration et à L'activation de la Fonction Motor Staging
256
Bypass
257
Procédure de Commutation entre Fonctionnement Sur Réseau et Fonctionnement Sur Variateur
257
Fonction Bypass Lors de L'activation Par un Signal de Commande (P1267.0 = 1)
258
Fonction Bypass en Fonction de la Vitesse (P1267.1 = 1)
259
Propriétés Générales de la Fonction Bypass
259
Paramètres pour la Configuration de la Fonction Bypass
260
Hibernation
261
Description - Fonctionnement
261
Important
261
Hibernation Avec Spécification de Consigne Par le Régulateur Technologique Interne
263
Hibernation Avec Spécification de Consigne Externe
264
Paramètres de Configuration pour la Fonction Mode Hibernation
265
Commutation entre Différents Réglages
268
Commutation de Jeux de Paramètres (Manuelle/Automatique)
268
Commutation de la Maîtrise de Commande
268
Jeu de Paramètres de Commande (Control Data Set, CDS)
268
Commutation de Jeux de Paramètres de Commande (Différents Moteurs Sur le Variateur)
271
Jeux de Paramètres D'entraînement (Drive Data Set, DDS)
271
8 Service et Maintenance
275
Comportement du Variateur Lors D'un Remplacement de Composant
275
Remplacement de Composants Sans Nouvelle Mise en Service de L'entraînement
276
Remplacement de Composants Nécessitant une Nouvelle Mise en Service
277
Remplacement de la Control Unit
278
Procédure de Remplacement D'une Control Unit Avec Carte Mémoire
278
Procédure de Remplacement D'une Control Unit Sans Carte Mémoire
278
Remplacement du Power Module
279
Procédure de Remplacement du Power Module Avec Alimentation 24 V de la Control Unit
279
Procédure de Remplacement du Power Module Sans Alimentation 24 V de la Control Unit
279
9 Alarmes, Défauts et Messages Système
281
Vue D'ensemble
281
Etats de Fonctionnement Signalisés Par LED
282
Alarmes
284
Vidage du Tampon des Alarmes : Historique des Alarmes
285
Paramètres du Tampon des Alarmes et de L'historique des Alarmes
286
Paramètres Avancés des Alarmes
286
Liste des Alarmes
287
9.5 Défauts
288
Tampon des Défauts Actuels
288
Acquittement des Défauts
289
Vidage du Tampon des Défauts : Historique des Défauts
290
Suppression de L'historique des Défauts
290
Paramètres du Tampon des Défauts et de L'historique des Défauts
291
Impossible de Mettre en Marche le Moteur
291
Paramètres Avancés des Défauts
292
Liste des Défauts
293
10 Caractéristiques Techniques
297
High Overload et Low Overload
297
Caractéristiques Techniques de la CU230P-2
298
10.3 Caractéristiques Techniques Générales, Power Module PM230 - IP55
300
Caractéristiques Techniques en Fonction de la Puissance, Power Module PM230 - IP55
301
Caractéristiques Techniques Générales, Power Module PM240
309
Caractéristiques Techniques en Fonction de la Puissance, Power Module PM240
310
Caractéristiques Techniques Générales, Power Module PM250
319
Caractéristiques Techniques en Fonction de la Puissance, Power Module PM250
320
Index
325
Publicité
Publicité
Produits Connexes
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SINAMICS CU230P-2 CAN
SINAMICS Catégories
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