Daitsu CORAL K Série Manuel D'utilisation page 27

5. MAINTENANCE ET INSPECTION
Réparations de composants scellés
1) Lors de la réparation de composants scellés, l'équipement sur lequel les travaux sont réalisés
doit être complètement déconnecté de l'alimentation électrique avant de retirer tout cache scellé,
etc. L'équipement doit absolument disposer d'une alimentation électrique lors d'une réparation. Un
système de détection de fuite devra être situé en permanence au point le plus critique afin d'avertir
de toute situation potentiellement dangereuse.
2) Une attention particulière devra être portée aux éléments suivants pour garantir que les travaux
sur les composants électriques n'altèrent pas leur enveloppe au point de réduire leur niveau de
protection. Cela doit inclure les dommages sur les câbles, un nombre excessif de connexions,
des bornes ne correspondant pas aux spécifications d'origine, des dommages sur les joints, un
mauvais raccord des presse-étoupes, etc.
Assurez-vous que l'appareil est monté de manière sécurisée.
Assurez-vous que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne sont pas trop dégradés au point qu'ils
ne permettent plus d'isoler d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être
conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE : l'utilisation de mastic silicone peut limiter l'efficacité de certains types d'équipements
de détection de fuites. Les composants à sécurité intrinsèque ne nécessitent pas d'isolation avant
de faire l'objet de travaux.
Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes au circuit sans vous assurer
qu'elles n'excéderont pas la tension admissible et l'intensité autorisée pour l'équipement en cours
d'utilisation.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types de composants pouvant faire l'objet
de travaux sous tension en milieu inflammable. L'appareil de test doit être correctement calibré.
Ne remplacez les composants que par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces
pourraient provoquer l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère à partir d'une fuite.
Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à
des vibrations, à des bords tranchants ou à tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle
doit également prendre en compte les effets de l'usure naturelle ou de vibrations continues en
provenance de sources telles que des compresseurs ou des ventilateurs.
Détection de réfrigérants inflammables
N'utilisez en aucune circonstance de sources d'inflammation potentielles pour rechercher ou
détecter des fuites de réfrigérant. N'utilisez pas de lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant
une flamme nue).
Méthodes de détection de fuites
Les méthodes de détection de fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour les
systèmes contenant des réfrigérants inflammables.
Les détecteurs de fuite électroniques peuvent être utilisés pour détecter des réfrigérants
inflammables, mais leur sensibilité peut ne pas être adéquate, ou ils peuvent nécessiter un
recalibrage (l'équipement de détection doit être calibré dans une zone exempte de réfrigérant).
Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation et est adapté à
l'utilisation du réfrigérant. L'équipement de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage
de la limite inférieure d'inflammabilité du réfrigérant et calibré en fonction du réfrigérant utilisé. Le
pourcentage de gaz (25 % maximum) approprié doit être confirmé.
Les liquides de détection des fuites sont adaptés à une utilisation pour la plupart des réfrigérants,
mais l'utilisation de détergents contenant du chlore doit être évitée, car ce dernier peut réagir avec
le réfrigérant et rouiller la tuyauterie en cuivre.
En cas de soupçon de fuite, toutes les flammes nues doivent être éliminées/éteintes.
Si un brasage est nécessaire suite à la découverte d'une fuite de réfrigérant, tout le réfrigérant doit
être retiré du système ou isolé (au moyen de clapets de non-retour) dans une partie du système
éloignée de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit alors être purgé du système avant et
pendant le processus de brasage.
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