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Funktionsbeschreibung
Der Ausstoßbolzen (1) und die Schie be -
hülse (2) sind durch die Seg mente (5)
formschlüssig ver bunden.
Durch axiales Verstellen der Spann -
buchse (3) mittels Hakenschlüssel
A 5120 / ... ist der Hub „H
" stufenlos
1
einstellbar.
In der Ausgangsstellung liegen die Aus -
werferpakete „A" und „B" aufeinander
und fahren gemeinsam den Hub „H
Hub 1
Der Hub „H
" wird durch den An schlag
1
der Mutter (6) an die Spann buchse (3)
begrenzt. In dieser Position geben die
Segmente (5) den Ausstoßbolzen (1) für
den Hub „H
" frei.
2
Hub 2
Der Hub „H
" wird durch die Maschine
2
bestimmt.
Die Segmente (5) verriegeln jetzt die
Spannbuchse (3) mit der Schiebe hülse
(2) formschlüssig und fixieren somit das
Auswerferpaket „B".
Einbauhinweise
Der HASCO-Zweistufenauswerfer
Z 1691/. . . ist über den Flansch (7)
direkt mit der Aufspann platte zu ver-
schrauben. Die Sicherung erfolgt dann
mit der mitgelieferten Nutmutter (4) mit-
tels Hakenschlüssel (DIN 1810-A).
Eine Einschraubtiefe von min. 0,3 x Ge -
windedurchmesser der Spannbuchse
(3) sollte eingehalten werden.
Das maschinenseitige Ende des
Ausstoßbolzens (1) ist vorzugsweise mit
dem hydraulischen Maschinen auswerfer
zu verbinden. Bei mechanischer Rück -
stellung sind Rückdruckstifte in das
Aus werfer paket „A" einzusetzen.
2
Performance
The ejector bolt (1) and the sliding bush
(2) are positively connected by the
segments (5).
The stroke "H1" is infinitely adjustable
by axially moving the clamping
sleeve (3) with the hook wrench
A 5120 / ....
In the home position the ejector
assemblies "A" and "B" are positioned
".
on top of one another and move
1
together over the stroke "H
Stroke 1
The stroke "H
" is limited by the nut (6)
1
being stopped by the clamping sleeve
(3). In this position the segments (5)
release the ejector bolt (1) for the
stroke "H
".
2
Stroke 2
The stroke "H
" is determined by the
2
machine.
The segments (5) now positively lock
the clamping sleeve (3) with sliding
bush (2) and thereby fix ejector
assembly "B".
Mounting instructions
The HASCO two-stage ejector
Z 1691/... must be screwed directly
into the clamping plate via the flange
(7). It is then secured using the supplied
groove nut (4) with the hook wrench
(DIN 1810-A).
A screwed-in depth of at least 0.3 x the
thread diameter of the clamping sleeve
(3) should be maintained.
The machine-end of the ejector bolt (1)
should first be connected to the
hydraulic machine ejector.
In the case of mechanical return move-
ment pressure pins should be installed
in ejector assembly "A".
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1
6
2
3
7
Description du fonctionnement
La tige d'éjection (1) et la douille
d'éjection (2) sont reliées méca nique -
ment par les segments (5).
Le déplacement axial de la douille de
serrage (3) permet de régler progres -
sivement la course «H
la clé à ergot A 5120 / ....
En position de départ, les batteries
d'éjection «A» et «B» reposent l'une
sur l'autre et parcourent ensemble la
".
course «H
1
Course 1
La course «H
de l'écrou (6) monté sur la douille de
serrage (3) ; dans cette position, les
segments (5) libèrent la tige d'éjection
(1) pour la course «H
Course 2
La course «H
machine.
Les segments (5) verrouillent maintenant
mécaniquement la douille de serrage (3)
avec la douille coulissante (2) et fixent
ainsi la batterie d'éjection «B».
Instructions de montage
Fixer l'éjecteur bi-étagé HASCO
Z1691/... est directement vissé avec la
plaque de serrage par la bride (7). Le
serrage est alors assuré par l'écrou à
gorge joint à la livraison (4) au moyen
de la clé à ergot (DIN 1810-A).
Respecter une profondeur de vissage
minimum de 0,3 fois le diamètre de
filetage de la douille de serrage (3).
L'extrémité de la tige d'éjection (1)
si tuée du côté de la machine doit de
préférence être reliée à l'éjecteur
hydraulique. En cas de retour méca -
nique, il faudra monter des tiges de
retour dans la batterie d'éjection « A ».
B
4
5
8
» au moyen de
1
».
1
» est limitée par la butée
1
».
2
» est définie par la
2
A
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