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Avant de réaliser le joint de soudure, assurez-vous que
les embouts des colonnes montantes d'alimentation et
de retour sont centrés dans les fentes de l'armoire. Si
cela n'est pas fait, il y a un risque considérable de
déformer le faux-rond lorsque les colonnes montantes se
dilatent ou se contractent en raison d'un changement de
température, ce qui fait que le faux-rond entre en contact
avec le bord de la fente dans la tôle, ce qui peut entraîner
des défaillances ou des fuites. Assurez-vous également
que l'embout de la colonne montante de condensat est à
90° par rapport à l'armoire et que le tuyau de vidange
n'est pas plié.Connect the risers by soldering (not
brazing) using 95/5 solder. An additional cap of 50/50
solder can be added for extra strength. Do not use
brazing as this will cause the pipe to overheat and the
insulation to be damaged.
Des précautions doivent être prises pour ne pas forcer la
connexion de la bobine. Une pression excessive dans
n'importe quelle direction peut faire en sorte que le boîtier
de la bobine coupe l'embout de connexion de la bobine
ou le fasse plier et entraîner des fuites.
Avant de souder les colonnes montantes, assurez-vous
que la sortie horizontale de chaque colonne montante est
centrée dans la fente de l'armoire et que la sortie de la
colonne montante est à 90° lorsqu'elle entre dans
l'armoire. L'ancrage des contremarches aux dalles de
plancher relève de la responsabilité de l'entrepreneur.
L'ancrage de colonne montante est nécessaire à deux
fins. Les contremarches sont ancrées à la dalle de
plancher en un ou plusieurs points de la hauteur du
bâtiment afin qu'elles ne glissent pas sous l'effet de la
gravité. La deuxième raison est de répartir l'expansion
dans des directions opposées à partir du point d'ancrage.
En règle générale, les contremarches seront ancrées au
milieu de la hauteur du bâtiment. S'il y a des boucles
d'expansion de colonne montante, le point d'ancrage
sera à mi-chemin entre deux ensembles de boucles. Par
exemple, dans un immeuble de 16 étages, il y aura une
boucle sur la colonne montante d'eau chaude à l'étage 8
et des ancrages aux étages 4 et 12. Après l'ancrage, les
colonnes montantes sont en effet fixées à la structure du
bâtiment, donc peu importe si le les sangles en plastique
retenant les colonnes montantes à l'unité se détachent
après l'installation. Temspec ne donne aucun conseil sur
l'emplacement ou la méthode d'ancrage car cela relève
de la responsabilité de la société d'ingénierie retenue
pour concevoir le système de colonne montante.If the
risers are shipped loose, the insulation in the riser inset
holes will need to be cut. To do this simply cut an "X" in
the hole to allow the stub-out to enter the unit with
minimal insulation damage. Check that the drain hose is
not kinked before soldering the condensate riser.
Le coupe-feu de l'ouverture du plancher et la réparation
de l'isolation de la colonne montante de toutes les
tuyauteries non isolées par l'usine relèvent de la
responsabilité de l'entrepreneur.
5
Le ventilo-convecteur a des raccords au niveau des
vannes d'arrêt. Ces raccords doivent être vérifiés avant
le test de pression du système par l'entrepreneur dans le
cadre de la procédure d'installation. Les raccords
mécaniques peuvent se desserrer pendant le transport
et la manutention. Si l'entrepreneur/installateur juge
nécessaire de serrer les raccords mécaniques, Temspec
n'assume aucune responsabilité pour cette procédure. Il
est souligné que les procédures recommandées par le
fabricant du composant doivent être strictement suivies.
La bobine est testée sous pression hydrostatique en
usine à l'aide d'une solution de propylène glycol. Des
traces de cette solution sont autorisées à rester dans la
bobine pour s'assurer que la bobine ne gèle pas pendant
le transport. Après le test sur site avec de l'eau, le ventilo-
convecteur ne doit pas être exposé à des températures
de gel.
4.3 Rinçage et test
Le ventilo-convecteur est normalement équipé de
vannes d'arrêt à bille. L'unité est expédiée avec les
vannes à bille ouvertes sur la bobine, sauf demande
contraire avant la mise en production des unités.
Après avoir vérifié l'étanchéité des raccords mécaniques
à l'intérieur de l'unité, il est recommandé que les unités
de chaque colonne montante soient testées sous
pression à l'aide d'air comprimé ou d'azote avant d'être
remplies d'eau. Ne dépassez pas 300PSI, ou la pression
maximale indiquée sur la soumission. Des surpressions
prolongées peuvent endommager les composants, y
compris des fuites.Close the ball valves and flush the
riser system.
Vérifiez si la soupape de commande est en position
ouverte. S'il ne peut pas être verrouillé en position
ouverte, l'unité devra être mise sous tension afin que la
vanne puisse être amenée en position ouverte pour
éviter d'être soumise à une charge supérieure à sa
pression de fermeture. Pour les unités avec vannes à 6
voies, le processus devra être répété pour les systèmes
d'eau chaude et froide.
Ouvrez le robinet à tournant sphérique côté alimentation
et purgez l'air des bobines. La batterie dispose d'un
purgeur d'air manuel à cet effet. Le haut de chaque
colonne montante doit également avoir un évent (non
fourni par l'usine).
Testez
les
unités
et
hydrostatiquement. Ouvrez la vanne à bille côté retour
après le test.
Vérifiez que la maille de la crépine n'est pas obstruée, si
des crépines sont incluses avec l'unité.
L'eau de ville est très corrosive pour les composants en
laiton. Prévoyez un traitement de l'eau dès que le
système est chargé pour éviter les fuites prématurées
et/ou éviter la défaillance des composants internes.
Temspec Leaf IOM Rev 5-FRENCH.docx
les
colonnes
montantes
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