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Instructions
• Raccordez le compresseur au système dès
que possible pour éviter toute contamination
de l'huile par l'humidité ambiante.
• Évitez toute entrée de matériau dans le système
lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de
trous à des emplacements où les copeaux ne
peuvent être éliminés.
• Brasez très soigneusement, selon les règles de
l'art, et dégazez les tuyauteries au moyen d'un
flux d'azote gazeux.
• Connectez les dispositifs de sécurité et de
contrôle requis. En cas d'utilisation de l'orifice
schrader à cet effet, retirez la valve interne.
• La vanne d'injection de liquide doit être alimen-
tée en liquide provenant de la ligne du système
et prélevé en aval du filtre déshydrateur.
• Lors d'une brasure de la ligne de liquide,
protégez de la chaleur le compresseur et la
vanne d'injection de liquide.
5 – Détection de fuites
N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour
mettre le circuit sous pression. Vous pourriez
causer un incendie ou une explosion.
• Pour mettre le système sous pression, com-
mencez par le côté HP, puis passez au côté BP.
La pression côté BP ne doit jamais dépasser la
pression côté HP de plus de 5 bars. Une diffé-
rence de pression supérieure peut entraîner
des dommages internes au compresseur.
• N'utilisez pas de traceur pour la détection de
fuites.
• Effectuez un test de détection de fuites sur le
système complet.
• La pression de test ne doit pas dépasser :
Modèles
Côté BP
PSH 038.051.064.077
30 bars
• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez
la détection de fuites.
6 – Déshydratation sous vide
• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le
vide dans le système.
• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.
• Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).
• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez
pas le compresseur sous tension lorsqu'il se
trouve sous vide, car cela peut entraîner des
dommages internes.
7 – Connexions électriques
• Coupez et isolez l'alimentation électrique
secteur.
• Tous les composants électriques doivent être
sélectionnés conformément aux normes lo-
cales et aux exigences du compresseur.
• Le compresseur scroll Performer® fonctionne
correctement dans un seul sens de rotation.
Les phases des lignes L1, L2 et L3 doivent ab-
solument être raccordées aux bornes T1, T2 et
T3 du compresseur pour éviter une rotation
en sens inverse.
• Utilisez des vis d'un diamètre de 4,8 mm (3/16»)
et des cosses rondes d'¼» pour la connexion
d'alimentation. Serrez au couple de 3 Nm.
• Le compresseur doit être connecté à la terre
avec la vis de borne de mise à la terre de 5 mm
• Connectez la prise du câble du capteur de
température de refoulement au capteur situé
au sommet de l'enveloppe du compresseur.
• Connectez l'OCS à l'alimentation électrique et
à la terre.
FRCC.EI.018.A2.04 - November 2011
• Connectez les capteurs de basse pression (BP)
et de haute pression (HP) à l'OCS. Ces cap-
teurs sont obligatoires pour la surveillance de
la plage de fonctionnement.
• Un seul jeu de capteurs BP/HP est obligatoire
pour les collecteurs.
• Connectez le circuit de commande M1-M2 à
l'OCS.
• D'autres connexions à l'OCS sont faites en usine :
capteur DGT (Discharge Gas Temperature, tem-
pérature des gaz de refoulement), résistance
de carter (SSH, Surface Sump Heater), protec-
tion du moteur, surveillance de phase, valve
LVI (liquid injection valve, vanne d'injection de
liquide). Les positions des connecteurs sont ins-
crites sur le couvercle de protection de l'OCS.
Pour éviter toute blessure avec l'OCS 230 V,
n'oubliez pas de connecter à la terre et de véri-
fier la continuité à la terre.
8 – Remplissage du système
• Maintenez le compresseur hors tension.
• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans
le condenseur ou le réservoir de liquide. La
charge doit être aussi proche que possible de
la charge nominale du système afin d'éviter
un fonctionnement à basse pression et une
surchauffe excessive. La pression côté BP ne
doit jamais dépasser la pression côté HP de
plus de 5 bars. Une différence de pression
supérieure peut entraîner des dommages in-
ternes au compresseur.
• Si possible, maintenez la charge de réfrigé-
rant au-dessous des limites de charge indi-
quées. Au-dessus de cette limite, protégez le
Côté HP
compresseur contre les aspirations de liquide
48 bars
au moyen d'un pump-down ou d'une bou-
teille anti coup de liquide.
• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage
connecté au circuit.
Modèles de
compresseurs
PSH 038.051.064
PSH 077
9 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressos-
tats de sécurité et des soupapes de sécurité mé-
caniques, conformément aux normes de sécu-
rité et aux réglementations générales et locales
applicables. Veillez au bon fonctionnement et
au réglage correct de ces dispositifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats
haute pression et des soupapes de sécurité ne
dépassent pas la pression de service maximale
de chaque composant du système.
• Un pressostat basse pression est recommandé
pour éviter tout fonctionnement sous vide. Ré-
glage minimum pour PSH : 2,1 bar g.
• Vérifiez que toutes les connexions électriques
sont bien serrées et respectent les réglemen-
tations locales.
• Vérifiez que la bobine de la vanne d'injection
de liquide (LIV, liquid injection valve) est posi-
tionnée correctement sur le corps LIV : l'une des
broches de verrouillage de la bobine doit s'insé-
rer dans l'une des entailles du corps de vanne.
10 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le compresseur si le réfri-
gérant n'est pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes.
• Équilibrez les pressions HP/BP.
• Alimentez le compresseur. Celui-ci doit démar-
rer rapidement. S'il ne démarre pas, vérifiez la
conformité des câblages et de la tension aux
bornes.
• Si la soupape de sécurité interne est ouverte
(PSH), le carter du compresseur est chaud et
le compresseur est arrêté par le protecteur du
moteur.
11 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifiez l'intensité et la tension.
• Vérifiez la surchauffe de l'aspiration pour ré-
duire le risque de coup de liquide.
• Vérifiez au travers du voyant le niveau d'huile
• Vérifiez l'absence de vibrations anormales au
• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfri-
• Ne surchargez pas le système.
• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-
• Avant de quitter le site d'installation, effec-
• Notez le type et la quantité de charge de
• Avant de quitter le site d'installation, effacez
face sont dangereuses et peuvent causer des
blessures irréversibles. Les opérateurs de main-
tenance et les installateurs doivent posséder les
compétences et les outils appropriés. La tempé-
rature de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et
causer des brûlures graves.
périodiques, tant pour assurer la fiabilité du sys-
tème que pour respecter les réglementations
locales.
Charge réfrigérant limite
(kg)
Pour éviter tout problème de compresseur lié
au système, la maintenance périodique suivante
13,5
est recommandée :
14,5
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité fonc-
• Vérifiez que le système ne présente aucune fuite.
• Vérifiez l'intensité du compresseur.
• Confirmez que le système fonctionne confor-
• Vérifiez que toutes les connexions électriques
• Préservez la propreté du compresseur et vé-
• Vérifiez, puis effacez, les alarmes et les avertis-
• Vérifiez que la résistance de carter fonctionne
En cas de réclamation relative au produit, signa-
lez toujours le numéro de modèle et le numéro
de série.
La garantie du produit peut être nulle dans les
cas suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications externes, en particulier perçage,
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de dé-
• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubrifiant
• Tout non-respect des instructions recomman-
• Utilisation mobile.
• Utilisation sous atmosphère explosive.
• Numéro de modèle ou de série non fourni
pendant environ 60 minutes pour vous assu-
rer que l'huile retourne correctement au com-
presseur.
niveau de tous les tubes. En cas de mouve-
ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre
des mesures correctives telles que la mise en
place de supports de tubes.
gérant en phase liquide, côté basse pression,
aussi loin que possible du compresseur. Le
compresseur doit fonctionner pendant cette
opération.
phère.
tuez une inspection générale de l'installation
en termes de propreté, de niveau sonore et
de détection des fuites.
réfrigérant, ainsi que les conditions de fonc-
tionnement, comme référence pour les ins-
pections ultérieures.
d'éventuels avertissements et alarmes dans
l'OCS pour faciliter les vérifications de main-
tenance ultérieures.
12 – Maintenance
La pression interne et la température en sur-
Veillez à effectuer les inspections de service
tionnent et sont bien réglés.
mément aux archives de maintenance anté-
rieure et aux conditions ambiantes.
restent bien serrées.
rifiez l'absence de rouille et d'oxydation sur
l'enveloppe du compresseur, les tubes et les
connexions électriques.
sements.
correctement.
13 - Garantie
soudage, impacts et pieds endommagés.
tection de fuites à l'intérieur du compresseur.
non approuvé par Danfoss.
dées relatives à l'installation, l'utilisation ou la
maintenance.
avec la demande en garantie
14 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les com-
presseurs et leur huile soient recyclés
par une société appropriée, sur le site
de celle-ci.
Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 11/11
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