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SAMES KREMLIN FCG Serie Manuel D'emploi

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From February 1st, 2017 SAMES Technologies SAS becomes SAMES KREMLIN SAS
A partir du 1/02/17, SAMES Technologies SAS devient SAMES KREMLIN SAS
Manuel d'emploi
Pompes à engrenages FCG
3 - 6 et 10 cc
SAS SAMES Technologies. 13 Chemin de Malacher -
Inovallée - CS 70086 - 38243 Meylan Cedex France
Tel. 33 (0)4 76 41 60 60 - Fax. 33 (0)4 76 41 60 90 - www.sames.com
Indice de révision : B - Sept. 2016
1
7107

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Manuels Connexes pour SAMES KREMLIN FCG Serie

Sommaire des Matières pour SAMES KREMLIN FCG Serie

  • Page 1 From February 1st, 2017 SAMES Technologies SAS becomes SAMES KREMLIN SAS A partir du 1/02/17, SAMES Technologies SAS devient SAMES KREMLIN SAS Manuel d’emploi Pompes à engrenages FCG 3 - 6 et 10 cc SAS SAMES Technologies. 13 Chemin de Malacher - Inovallée - CS 70086 - 38243 Meylan Cedex France...
  • Page 2 Toute communication ou reproduction de ce document, sous quelque forme que ce soit, et toute exploi- tation ou communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation écrite expresse de SAMES Technologies. Les descriptions et caractéristiques contenues dans ce document sont susceptibles d’être modifiées sans avis préalable.

  • Page 3: Table Des Matières

    Pompes à engrenages FCG 3 - 6 et 10 cc 1. Consignes de santé et sécurité- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 1.1.

  • Page 4: Consignes De Santé Et Sécurité

    1. Consignes de santé et sécurité 1.1. Marquage Remarque: La flèche indique le sens de rotation de la pompe. IMPORTANT : Il est impératif de respecter le sens de rotation indiqué sur la pompe. 1.2. Analyse simplifiée des sources potentielles d’inflammation selon la norme EN 13463-1 Mesures appliquées pour empêcher la Risque d’inflammation source d’inflammation de devenir...

  • Page 5: Avertissements

    1.4. Avertissements IMPORTANT : Cet équipement peut être dangereux s’il n’est pas utilisé, démonté et remonté conformément aux règles précisées dans ce manuel et dans toute Norme Euro- péenne ou règlement national de sécurité applicable. IMPORTANT : Le bon fonctionnement du matériel n’est garanti qu’avec l’emploi de pièces de rechange d’origine distribuées par SAMES Technologies.

  • Page 6: Isolation Ou Mise À La Terre

    1.5. Isolation ou mise à la terre L'utilisation de ces pompes avec des produits conducteurs doit respecter les règles d'isolation élec- triques et d'accès à l'enceinte réservée à ce matériel. La possibilité d’accès dans l’enceinte doit être asservie à la coupure de la haute tension afin d’éviter tout risque de choc électrique aux personnes. Dans tous les cas, les matériels de connexion et de raccordement doivent être conformes aux caracté- ristiques relatives au transport de produit liquide sous pression jusqu'à...

  • Page 7: Description

    2. Description Cette pompe est prévue spécialement pour le dosage de peinture et de produits non chargés (Viscosité de 20 à 200 mPas). Tous les composants de la pompe en contact avec la peinture ont un revêtement en ADLC. La durée de vie normale avec des paramètres optimaux est de 2 ans à raison de 5 jours par semaine et 8 heures par jour.

  • Page 8: Caractéristiques

    3. Caractéristiques 3.1. Caractéristiques générales • Pression de service • optimale: 3 à 7 bar jusqu’à 15 bar maxi. • ΔP admissible: 2bar ΔP: pression de sortie moins la pression d’entrée. Un ΔP supérieur à 2 augmente l’usure de la pompe et réduit la précision de dosage. •...

  • Page 9: Dimensions

    3.2. Dimensions Pompe seule Pompe équipée 59.49 75.33 X + 66 Les dimensions sont en mm. Cylindrée 3 cc 6 cc 10 cc X (mm) 47,5 Masse pompe seule 1,91 Kg 2,1 Kg 2,88 Kg Masse pompe équipée 2,2 Kg 2,35 Kg 3,15 Kg Indice de révision : B - Sept 2016...

  • Page 10: Installation

    4. Installation 4.1. Informations générales Il est conseillé de nettoyer la pompe avant son montage. Les entrées / sorties doivent être exemptes de toutes impuretés qui pourraient bloquer les orifices. Observer le sens de rotation ainsi que les entrées / sorties indiquées sur la pompe.

  • Page 11: Séquence De Fonctionnement, Schéma Des Fluides Et Cycles

    4.3. Séquence de fonctionnement, Schéma des fluides et Cycles Séquence changement de teintes Rinçage circuit phase 1 Rinçage circuit phase 2 Rinçage bol Remplissage circuit 4.3.1. Antenne embarquée avec pulvérisateur sans coil Remplissage circuit Base de temps (50ms) Teinte Vanne sélection (SEL) Shunt pompe (BYP) Trigger (PV 11) Vitesse moteur tr/mn...
  • Page 12 Rinçage circuit Phase 2 Base de temps (50ms) Solvant Trigger (PV11) Purge PPH (PV41) Solvant pompe (SOL) Shunt pompe (BYP) Vanne sélection (SEL) Purge BCC (PU) Vitesse moteur tr/mn Rinçage Bol Base de temps (50ms) Air rinçage bol Solvant rinçage bol PV31 IMPORTANT : Durant les phases de rinçage, la pompe tourne toujours dans le même sens ( voir sens de rotation indiqué...

  • Page 13: Antenne Embarquée Avec Pulvérisateur Avec Coil

    4.3.2. Antenne embarquée avec pulvérisateur avec coil Remplissage circuit Base de temps (50ms) Teinte Vanne sélection (SEL) Shunt pompe (BYP) Trigger (PV 11) Vitesse moteur tr/mn Rinçage circuit Phase 1 Base de temps (50ms) Solvant Trigger (PV11) Purge PPH (PV41) Solvant pompe (SOL) Shunt pompe (BYP) Vanne sélection (SEL)
  • Page 14 Rinçage circuit Phase 2 Base de temps (50ms) Solvant Trigger (PV11) Purge PPH (PV41) Solvant pompe (SOL) Shunt pompe (BYP) Vanne sélection (SEL) Purge BCC (PU) Vitesse moteur tr/mn Rinçage Bol Base de temps (50ms) Air rinçage bol Solvant rinçage bol PV31 IMPORTANT : Durant les phases de rinçage, la pompe tourne toujours dans le même sens ( voir sens de rotation indiqué...

  • Page 15: Mise En Service

    5. Mise en service IMPORTANT : La pompe FCG est conçue pour fonctionner de façon continue mais peut être uti- lisée de façon intermittente. Pendant des arrêts de courte durée, aucune opération de mainte- nance ou de réparation ne sont nécessaires. Les paliers sont lubrifiés par le produit dosé par conséquent il est impératif de ne pas faire fonctionner la pompe à...

  • Page 16: Rodage

    5.2. Rodage Les pompes sont rodées et prêtes à l’emploi. IMPORTANT : Le rinçage de la pompe peut causer des dégâts si les recommandations sur ce point ne sont pas respectées. Avant la première utilisation de la pompe, un rinçage est impératif. Il doit être effectué...

  • Page 17: Maintenance

    6. Maintenance 6.1. Remplacement de la vanne sur le bloc shunt • Positionner l’outil (Ref.: 910013686) sur la vanne et desserrer la vanne et la retirer. Si la vanne est bloquée, insérer une clé Allen de 4 mm à l’arrière de l’outil, placer l’ensemble sur la vanne et dévisser.

  • Page 18: Pompe

    6.2. Pompe 6.2.1. Démontage IMPORTANT : Une maintenance préventive est conseillée après 1600 heures de fonctionnement. Toutes les pièces de la pompe doivent être manipulées avec une extrême délicatesse, tout choc entre les différents composants pourrait nuire au bon fonctionnement futur de la pompe. Etape 1 Dévisser les six vis de fixation du flasque arrière (1) et le désolidariser en effectuant une légère rotation à...
  • Page 19 Etape 4 Retirer la clavette (3) de l’arbre de commande (4). Etape 5 Déposer le joint torique. Nettoyer le corps (5) à l’aide d’un solvant approprié, insister sur la gorge du joint. Il faut impérativement remplacer le joint au remon- tage.
  • Page 20 Etape 8 Retirer le joint à lèvre (7) du corps de la pompe. Il faut impérativement remplacer le joint au remontage. Etape 9 Retirer le joint torique viton (10), le remplacer systé- matiquement et dévisser les deux vis M 4x 20 (11). Etape 10 Retirer les 2 joints toriques viton (10), et le joint à...
  • Page 21 Etape 12 Dévisser les trois vis M5 x 6. IMPORTANT : Tout désassemblage pourra être assisté par des chocs exercés à l’aide d’un mail- let en bois ou par l’introduction de lames en matière synthétique (nylon). L’utilisation de matériaux plus durs que celui de la pompe pourrait irrémédiablement endomma- ger les pièces.

  • Page 22: Remontage De La Pompe

    6.3. Remontage de la pompe Mettre en place l’outil sur le flasque (14). Etape 1 Placer le joint à lèvre (13) sur l’outil. Etape 2 Placer le joint à lèvre sur le flasque. Etape 3 IMPORTANT : Attention au sens du joint à lèvre. Indice de révision : B - Sept 2016 7107...
  • Page 23 Retirer les outils. Etape 4 Placer l’outil sur le support de joint (15). Etape 5 Placer l’outil sur le joint à lèvre (12). Etape 6 Indice de révision : B - Sept 2016 7107...
  • Page 24 Mettre en place le joint à lèvre (12) sur le support joint (15). Etape 7 IMPORTANT : Attention au sens du joint à lèvre. Puis retirer les outils. Etape 8 Remplacer impérativement les joints puis re-insérer les éléments dans le flasque. Indice de révision : B - Sept 2016 7107...
  • Page 25 Etape 9 Visser le corps d’étanchéité sur le flasque. 2 vis M4 x 20 Indice de révision : B - Sept 2016 7107...
  • Page 26 Etape 10 Placer un nouveau joint sur l’ensemble étanchéité. Placer un nouveau joint à lèvre (7) sur l’outil. Etape 11 IMPORTANT : Attention au sens du joint à lèvre. Mettre en place le joint à lèvre (7) dans le corps de la pompe.
  • Page 27 Etape 13 Visser l’étanchéité sur le corps de la pompe (couple de serrage: 10N.m). Etape 14 Insérer l’arbre de commande dans le corps de la pompe. Etape 15 Placer un joint neuf sur le corps de la pompe. Etape 16 Mettre en place les deux goupilles de centrage sur le corps de la pompe puis la partie supérieure.
  • Page 28 Etape 17 Placer un joint neuf sur le flasque arrière. Etape 18 Mettre en place le flasque arrière et le fixer avec les six vis (couple de serrage: 10N.m). Etape 19 Mettre en place les vis et rondelles de l’étanchéité et serrer au couple de 5 N.m.

  • Page 29: Nettoyage

    7. Nettoyage IMPORTANT : Les différents éléments de la pompe seront plongés dans un solvant approprié au produit dosé par la pompe. Puis à l'aide d'une brosse en nylon ou d'un grattoir souple, éliminer les traces de peinture et de joint collés sur les pièces.

  • Page 30: Recherches Des Pannes

    8. Recherches des pannes Symptômes Causes Remèdes Usure étanchéité Démonter et contrôler. Fuite de produit au Changer les pièces si nécessaire niveau de l’étan- Type étanchéité non indiqué chéité de l’arbre Produit incompatible ou mauvaises Contacter Sames Technologies pressions Impuretés entre les plaques. Démonter et nettoyer la pompe.

  • Page 31: Pièces De Rechange

    9. Pièces de rechange 9.1. Pompes équipées FCG Unité Niveau Référence Désignation Qté Pièces de vente Rechange (*) 910020408 Pompe équipée FCG - 10 cc J3STKL011 Joint torique perfluoré 270000114 Pompe FCG - 10 cc 910017471 Bloc shunt équipé (voir § 9.1.1 page F6RLDS147 Equerre encliquetable Unité...

  • Page 32: Bloc Shunt Équipé

    9.1.1. Bloc shunt équipé Unité Niveau Rep. Référence Désignation Qté Pièces de vente Rechange (*) 910017471 Bloc shunt équipé UPvanne, vanne de pilotage 910012239S (voir § 9.1.1.1 page X4FVSY184 Vis Chc M5 x 16 inox 910007348 Raccord rack 6/ 8 - G 1/4 Niveau 1: Maintenance préventive standard Niveau 2: Maintenance corrective Niveau 3: Maintenance exceptionnelle...
  • Page 33 9.1.1.1. Upvanne Unité Niveau Rep. Référence Désignation Qté Pièces de vente Rechange (*) 910012239S UPvanne, vanne de pilotage F6RXZG081 Griffe inox + joint J3STKL102 Joint torique perfluoré Niveau 1: Maintenance préventive standard Niveau 2: Maintenance corrective Niveau 3: Maintenance exceptionnelle Indice de révision : B - Sept 2016 7107...

  • Page 34: Pompes Fcg

    9.2. Pompes FCG Unité Niveau Référence Désignation Qté Pièces de vente Rechange (*) 270000114 Pompe FCG - 10 cc 270000115 Pompe FCG - 6 cc 270000116 Pompe FCG - 3 cc Niveau 1: Maintenance préventive Niveau 2: Maintenance corrective Niveau 3: Maintenance exceptionnelle Indice de révision : B - Sept 2016 7107...

  • Page 35: Kits De Maintenance Pompe Fcg

    9.3. Kits de maintenance pompe FCG Niveau Unité Pièces de Référence Désignation Qté Rechange vente 270000123 Etanchéité complète 270000124 Kit de joints pompes comprenant Joint torique - viton 56,87 x 1,78 Joint torique 23,52 x 1,78 Joint à lèvre PTFE Joint à...

  • Page 36: Brides De Connexion

    9.4. Brides de connexion Unité Niveau Référence Désignation Qté pièces de vente Rechange (*) 910007409 Bride 2 pressostats Option 270000023 Douille de serrage 270000024 Joint torique - PTFE J3TTCN118 Joint torique - PTFE blanc 910008031 Bride fixation raccords Option J3TTCN118 Joint torique - PTFE blanc IMPORTANT : En cas d’utilisation des brides, remplacer les 2 joints toriques (Réf.: J3STKL011) situés sur la pompe par les 2 joints (Réf.: J3TTCN018 , rep.3).

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