Table des Matières
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Table des Matières
Sommaire des Matières pour Formula Air LBHSNF
- Page 1 Clean Air Systems - LBHSNF Manuel de maintenance...
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Page 2: Table Des Matières
1 Table des matières 1. Préface ................................ 2 2. Introduction ................................ 2 2.1. But de l’installation .......................... 2 2.2. Description du fonctionnement ...................... 2 2.3. Nettoyage .............................. 3 3. Sécurité ................................ 3 . Protection .............................. 3 4.1. Filtre en sous‐pression .......................... 3 4.2. Ventilateurs ............................ 4 . Unité filtrante .............................. 4 . Données techniques ............................ 4 6.1. Données générales .......................... 4 6.2. Moteur de secouage .......................... 5 6.3. Ecluse rotative ............................ 5 6.4. ... -
Page 3: Préface
2 1. Préface Ce manuel de maintenance est destiné aux opérateurs et techniciens qui interviennent sur cette unité. Parce que la livraison est un système d’aspiration complet, un marquage CE y est apposé. Les techniciens d'entretien sont tenus de lire l’entièreté de ce manuel. Ce manuel contient beaucoup d'informations importantes sur le filtre et son installation et doit donc être soigneusement préservé par l’utilisateur. 2. Introduction 2.1 But de l’installation L'installation est destinée à la filtration de la poussière extraite dans le domaine du bois, sur des machines à bois ou machines aspirantes pour ce genre de poussière. Le filtre est adapté atout types de poussière de bois mentionnés ci‐dessus. L'air extrait peut être réintégré dans l’espace de travail au moyen d’un élément de tuyauterie. IMPORTANT: Lisez toujours le guide d’instruction soigneusement avant la mise en service. Nous tenons surtout à attirer votre attention sur le paragraphe concernant l’entretien étant donné qu’un entretien correct est indispensable pour un fonctionnement sans problèmes. Il est, en outre, une condition que vous suivez soigneusement le guide d’instruction afin de maintenir la garantie du filtre. Veuillez noter que le montage ainsi que le fonctionnement et l’entretien du filtre ne doivent être effectués que par un personnel qualifié. 2.2 Description du fonctionnement L’unité de filtration est composée d’un élément principal 1 filtre en dépression et un ventilateur d’une puissance de 1,5kW à 15 kW (dépendant du modèle) Lorsque l’on met l’unité en fonction, le ventilateur et l’écluse se mettent automatiquement en marche. Les conduits d’arrivée d’air sont pourvus de clapets anti‐retour dans la trémie du filtre. La première séparation de matière s’effectue dans la trémie du filtre. Les particules de bois les plus lourdes tombent automatiquement dans le fond de la trémie avant d’être évacué par l’écluse (ou vers le seau de récolte). ... -
Page 4: Nettoyage
3 2.3 Nettoyage Lorsqu’on arrête l’aspiration du filtre, le système de secouage des manches s’enclenche automatiquement. Le système de secouage assurer le nettoyage des manches par gravitation. Le cycle de nettoyage et l’écluse s’arrêtent automatiquement après le lapse de temps prédéfini dans le programme 3. Sécurité Feu et explosion de poussières. Afin d’éviter les incendies, il est recommandé de ne pas aspirer des objets chauds, incandescents ou en feu dans l’unité filtrante. Il est interdit d’aspirer des fibres d’aluminium ou d’acier dans le filtre. Si un feu se déclare dans le filtre, les clapets anti‐retour assurent la compartimentation de l’incendie dans le filtre. Lors d’un incendie, il est impératif que toutes les portes d’inspections et autres accès restent fermés. Un extincteur à poudre est intégré dans le filtre qui s’enclenche automatiquement lors d’un feu. IL est nécessaire de faire la révision de cet extincteur annuellement. Après un feu, il est permit d’ouvrir les portes d’inspections seulement après accord des pompiers. 4. Protection 4.1. Filtre en sous‐pression : L’unité filtrante est composée de trois sections principales. 1. Filtre sous pression, les manches filtrantes sont installées dans cette section 2. Trémie, les clapets anti‐retour sont installés dans cette section. 3. Ecluse rotative pour l’évacuation des déchets. L’unité filtrante est pourvue d’une porte d’inspection On ouvre cette porte à l’aide d’une clé carrée (fournie avec l’unité) Ces portes peuvent également être ouvertes pendant le fonctionnement pour inspecter les manches filtrantes. En outre, on peut également examiner le mécanisme de secouage, par l'intermédiaire de la section de filtre. Inspection de la trémie : Il est possible d’inspecter l’état des clapets anti‐retour dans cette section. 4.2. Ventilateurs Ces ventilateurs sont placés sur le côté de l’unité filtrante. Un interrupteur d’urgence est installé à caté des ventilateurs pour une mise hors service rapide. Les ventilateurs sont placés coté air propre. La puissance ... -
Page 5: Unité Filtrante
4 L’écluse de L = 912 mm se trouve montée sur la partie inférieure de la trémie. (1.1 kW) 5. Unité filtrante Filtre en dépression : Type de matière filtrante : 400 gr aiguilleté 1 couche 3440‐31/02 ‐ antistatique Raccordement de manches filtrantes : avec système de snapring au‐dessous et par une boucle au‐dessus La partie supérieure est raccordée au système de secouage. 6. Données techniques 6.1. Données générales : Surface Niveau Type Volume Puissance Ampérage filtr. Extincteur Voltage sonore* (m3/h) (kW) (amp) (m2) (kg) dB(A) LBHSNF150 220/400 Compact 2000 1,5 3,0 12 1 68 ... -
Page 6: Ecluse Rotative
5 6.3. Ecluse rotative : Moteur de 1,1 kW 1400 tr/min 380 volt b14a, quantité : 1 pièce 6.4. Extincteur : Agent Extincteur : 3 KG POUDRE ABC Activation de température : 79 ° C Tenir hors de portée des enfants et à contrôler régulièrement Marquage CE, UK EN3 et ISO 9001 Placer les gicleurs vers le bas 7. Inspections 7.1. Mensuel Manches filtrantes. Ouvrir la porte d’inspection sur le corps du filtre et vérifier pour des fuites. Si une manche est déchirée, il y aura de la poussière sur la plaque de séparation air propre/air sale. Taper sur les manches filtrantes afin de voir la matière. Contrôler lors du prochain cycle de nettoyage par secouage le bon fonctionnement du moteur de secouage en plaçant une main sur l’extérieur de l’unité filtrante. La tôle vibre pendant 40 secondes directement après l'arrêt des ventilateurs (dans une certaine mesure). Si des manches filtrantes sont endommagées, il est impératif de les remplacer au plus vite. Il faut ouvrir les portes d’inspection en dessous des manches filtrantes et s’assurer qu’il n’y a aucuns dépôts qui restent au fond. Il faut aussi contrôler l’état des clapets anti‐retour dans la trémie de l’unité afin de s’assurer que ne passage n’est pas obstrué et que le clapet se ferme bien. Si nécessaire, il faudra rendre accessible tous les côtés de l’unité. Après inspection, s’assurer que toutes les portes d’inspections sont bien fermées. Retirer le cadenas de l’interrupteur principal. Mettre l’interrupteur principal sur “1”. L’installation peut maintenant être redémarrée. 7.2. Ventilateurs en attaque directe Vérifier que la turbine tourne correctement (il ne devrait pas avoir de bruits étranges de la volute du ventilateur). Vérifier qu’il n’y a pas de bruits étranges ou hors de l’ordinaire émit par le moteur lors de son fonctionnement. En cas de doute, il faudra remplacer les roulements du moteur ou équilibrer la turbine. Il est conseillé de contacter votre fournisseur pour ces démarches. 8. Entretien annuel Le nettoyage annuel ne peut être effectué que lorsque l’unité filtrante a fini le cycle de nettoyage et que l’entièreté de l’unité est éteinte (éteindre à l’interrupteur principal). ... -
Page 7: Filtres Dans L'atelier
6 Il est impératif de mettre un cadenas sur l’interrupteur principal lors de travaux dans l’unité. 8.1. Filtres dans l’atelier Les manches de retour d’air doivent être contrôlées pour des dégâts ou déchirures. Il est impératif de réparer ou de remplacer les pièces qui sont défectueuses. Vérifier le degré de saturation et remplacer si nécessaire. 8.2. Unité filtrante à l’intérieur Contrôler que le moteur de secouage est bien arrimé sur la plaque de secouage en suivant : Ouvrir la porte d’inspection de l’unité avec la clé fournie avec le filtre. Vérifier que les boulons qui arriment le moteur de secouage sont bien serrés. Resserrez si nécessaire. Vérifiez la plaque de secouage pour de petites fissures. Remplacez la plaque de secouage si nécessaire. Vérifiez que les manches filtrantes sont encore bien attachées et bien tendues. Si une manche n’est pas tendue, il faut la retendre à l’aide des boulons de tensions sur la partie supérieur de la manche (cadre de secouage). Vérifiez les manches filtrantes pour des dégâts ou déchirures. Remplacez les manches défectueuses. Vérifiez aussi que les manches filtrantes sont bien attachées sur la partie inférieure. Après inspection, bien refermer les portes d’inspection avant de redémarrer l’installation. Ouvrir les portes d’inspection Contrôler tout l’intérieur du filtre pour des fuites, de la condensation, ou des formations de rouille. Il est impératif de réparer ou de remplacer les pièces qui sont défectueuses. 8.3. Suite entretien annuel – ventilateurs Il faut contrôler l’état des clapets anti‐retour des ventilateurs afin de s’assurer qu’ils ne sont pas obstrués ou endommagés. Si les clapets ont des dégâts, il est impératif de les réparer ou remplacer. Assurer de bien fermer la porte d’inspection avant la remise en route de l’unité. Contrôler le ventilateur à attaque directe. Le ventilateur ne peut pas émettre de bruits étranges ou vibrer anormalement. Les moteurs ne peuvent pas produire de bruits étranges ou vibrer anormalement. Vérifier tous les boulons et écrous (il ne peut pas y avoir du jeu) Vérifier la matière insonorisante (celle‐ci doit bien tenir en place) Assurer l’étanchéité des conduits d’entrée et de sortie ... -
Page 8: Suite D'entretien Annuel - Tôlerie
7 8.4. Suite entretien annuel – tôlerie Tôlerie et tuyauterie Contrôler l’unité Contrôler la tôlerie visuellement pour des fuites ou de la corrosion. Réparer d’éventuelles fuites Poncer les zones attaquées par la corrosion et faire des retouches avec du zincspray (peinture de zinc) Tuyauterie Contrôler les entrées et sorties pour d’éventuelles fuites et faire les réparations ou remplacements nécessaires. Contrôler les points d’encrages et de suspension des éléments et faire les réparations ou remplacements nécessaires. ... -
Page 9: Démantelement Et Recyclage
8 9. Démantèlement et recyclage Veuillez tenir compte des informations importantes suivantes lors du démantèlent d’une unité : Au fur à mesure du démantèlement de l’unité, récupérez les composants encore en bon état pour une utilisation future sur une autre unité. Vous devriez toujours séparer les différents matériaux en fonction de leur typologie : fer, caoutchouc, huiles, etc.. Les composants recyclables doivent être récoltés dans les récipients appropriés ou apportés dans un centre de tri local. Les déchets doivent être récoltés dans des récipients spéciaux avec un étiquetage adéquat et doivent être disposé en accordance avec les lois nationales ou/et les législations locales en vigueur. ATTENTION! Il est formellement interdit de disposer de produits toxiques dans les égouts ou les systèmes d’épuration. Ceci concerne principalement toutes les huiles, graisses, et autres matériaux toxiques sous forme liquide ou solide. ... -
Page 10: Pièces De Rechange
Google Map www.vinaduct.com View Google Map NOTE : Tous dessins et références contenus dans ce manuel sont non contractuels et sont sujets à des changements sans avertissement préalable à la discrétion du Groupe Formula Air et de ses associés. ...