CEVIK PRO PROMIG 430 PULSE Manuel D'instructions page 169

się symbol .
10. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
10.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M).
10.3 Ustawienie trybu MMA (Rys. L-10)
Użytkownik może spersonalizować wskazane niżej parametry spawania (Rys. L-11):
- : Prąd spawania mierzony w Amperach.
- : Reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej
wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie spawania.
- : Reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega
przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie
różnych rodzajów elektrod.
- : ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Aktywna funkcja VRD
zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy spawarka jest włączona,
ale nie jest gotowa do spawania.
Z lewej strony ekranu są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd, napięcie
spawania i średnica zalecanej elektrody).
11. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC jest zalecane dla wszystkich nisko- i wysoko-stopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy
(RYS. N). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie
(-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego).
Niezbędne jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy,
patrz RYS. O; należy zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu
uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku
wzdłużnym elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od
zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona,
utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy
stosować elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz
tabela (TAB. 6). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3 mm i może
wystawać do 8 mm, w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1 mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. P).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
samym składzie, co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. Q).
Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić spawane
przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
11.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Wyregulować pokrętłem B-5 prąd spawania do żądanej wartości; Dostosować prąd
podczas spawania do rzeczywistego wymaganego obciążenia termicznego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
Prąd spawania (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 270
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko podnieść elektrodę nad spawany przedmiot.
11.3 WYŚWIETLACZ TFT W TRYBIE TIG (Rys. L-12)
Z lewej strony wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd i
napięcie spawania).
12. SYGNALIZACJE ALARMU (TAB. 7)
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
OPIS
Alarm zabezpieczenia termicznego
Alarm zbyt wysokiego/zbyt niskiego napięcia
Alarm napięcia pomocniczego
Alarm przetężenia podczas spawania
Alarm sygnalizujący zwarcie w uchwycie spawalniczym
Alarm anomalii podajnika
Alarm off-line
Alarm line-error
Alarm zespołu chłodzenia
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis
Alarm zbyt wysokiego/zbyt niskiego napięcia.
13. MENU USTAWIEŃ (Rys. L-13)
13.1 MENU MODE (Rys. L-14)
Umożliwia wybór w trybie MIG-MAG spośród wyświetlania:
- : wszystkie parametry są wyświetlane w sposób opisany wyżej.
- : Rys. L-17. W tym trybie wyświetlany jest spawany detal oraz kształt
ściegu spawalniczego. Naciśnięcie na przycisk C-6 powoduje
zaświecenie się wszystkich pozostałych parametrów.
W trybie "EASY" nie jest możliwe spawanie metodą MIG MANUAL i PoP.
13.2 MENU SET UP (Rys. L-15)
Umożliwia ustawienie następujących wartości:
: język.
-
- : godzina i data.
- : urządzenia do pomiaru w systemie metrycznym lub anglosaskim.
13.2.1 ZABLOKOWANIE FUNKCJI
Po wybraniu ikony setup
drutu (C-2) i usuwania gazu (C-3), następnie należy zatwierdzić naciskając pokrętło
wielofunkcyjne (C-5). Na wyświetlonej stronie znajduje się ikona
wybrana, umożliwia ustawienie 3 różnych poziomów zablokowania funkcji:
- : brak zabezpieczenia; jest możliwa nawigacja, ustawianie i modyfikowanie
wszystkich parametrów spawania.
- : zabezpieczenie
podstawowych parametrów spawania.
- : maksymalne zabezpieczenie; nie jest możliwe modyfikowanie żadnego
parametru.
13.3 MENU SERVICE (Rys. L-16)
Umożliwia uzyskanie informacji o stanie spawarki.
13.3.1 MENU INFO
- : dni (DDDD), godziny (HH), minuty (mm) funkcjonowania spawarki.
- : dni (DDDD), godziny (HH), minuty (mm) pracy spawarki.
- : lista alarmów.
13.3.2 MENU FIRMWARE'U
- : umożliwia aktualizację programu spawarki przy użyciu nośnika USB.
- : umożliwia ponowne ustawienie spawarki na ustawienia początkowe.
- : wersje zainstalowanego programu.
13.3.3 MENU REPORT
Umożliwia generowanie raportu i jego zachowanie na nośniku USB. W raporcie
znajdują się różne informacje dotyczące stanu spawarki (zainstalowane programy,
godziny eksploatacji/pracy, alarmy, ustawiony proces spawania itd.).
13.3.4 KALIBRACJA
Po wybraniu ikony service
drutu (C-2) i usuwania gazu (C-3), następnie zatwierdzić naciskając pokrętło
wielofunkcyjne (C-5). Na wyświetlonej stronie znajduje się ikona
wybrana, umożliwia skalibrowanie spawarki w sposób gwarantujący jej zgodność z
wymogami normy EN50504.
13.4 MENU AQUA
Umożliwia włączenie / wyłączenie
- 169 -
należy nacisnąć jednocześnie przyciski posuwu
pośrednie; jest możliwe modyfikowanie
, należy nacisnąć jednocześnie przyciski posuwu
funkcjonowania G.R.A.
, która, jeśli
tylko
, która, jeśli