Introduction - Detector ETC1 Notice De Programmation

Ecran tactile + conditionneur mesureur
Masquer les pouces Voir aussi pour ETC1:
Table des Matières

Publicité

Notice de Programmation
Conditionneur CDT-PC2 / Ecran tactile ETC1

1. Introduction

Après une brève présentation des possibilités du système, ce guide vous décrira tous les
réglages et paramétrages du conditionneur CDT-PC2.
En ce qui concerne la mise en place et le câblage, merci de vous référer à la notice
Installation électrique INSELE-CDT-PC2.
N'hésitez pas à nous contacter pour tous renseignements complémentaires ou en cas de
problèmes persistants, un technicien sera présent pour vous répondre soit par email :
commercial@detector-france.com
Le conditionneur CDT-PC2 peut connecter 1 ou 2 mesureurs parmi la gamme de capteurs
DETECTOR. L'ensemble des capteurs de la gamme est compatible avec ce conditionneur. Il
est possible de connecter entre eux plusieurs conditionneurs pour obtenir un réseau. Le
système (écran + conditionneurs) peu gérer jusqu'à 8 mesureurs soit 4 conditionneurs.
Le conditionneur CDT-PC2 est conçu pour mesureur à l'aide de capteur LVDT une longueur
ou un diamètre. Trois types de mesure existent : Crête – Crête controlée – Stabilisée.
Le Type Crête (mode par défaut) se décrit de la façon suivante :
1- Le mesureur vient au contact de la pièce ou inversement.
2- La valeur la plus haute (crête du signal) est mémorisée par le conditionneur.
3- Après le TOP VALID (fermeture de l'entrée VALID) envoyé par la machine en fin
de cycle, la valeur mémorisée est comparée à la référence et aux tolérances programmées.
4- Le conditionneur envoie alors instantanément à la machine le résultat de sa comparaison
(pièce bonne, pièce mini, pièce maxi ou arrêt machine).
5- Si la pièce mesurée est hors tolérance, la machine s'arrête en fin de cycle. Si au contraire
elle est bonne, la machine n'est pas arrêtée. Une remise à zéro de la mesure est faite en
attendant le prochain cycle.
Le Type Crête Contrôlée diffère uniquement par rapport au Type crête sur le fait qu'il y a un
second contrôle (interne au conditionneur) qui permet de s'assurer du bon retour du
mesureur:
Les premières étapes (1 et 2) sont identiques jusqu'au TOP VALID.
3 – Au moment de l'envoi du TOP VALID par la machine ; la comparaison de la valeur
mémorisée à la référence et aux tolérances est effectuée, mais il y aussi un autre contrôle
de la valeur instantanée (valeur au moment du TOP VALID), qui sera correct que si celle-ci
est en dehors des tolérances définies.
4- Le conditionneur envoi alors instantanément à la machine le résultat (contrôle valeur
mémorisée + contrôle valeur instantanée).
5- Si la pièce mesurée est hors tolérance, la machine s'arrête en fin de cycle en affichant sur
l'écran PIECE MAUVAISE.
Si le mesureur n'est pas revenu correctement et a donc sa mesure instantanée au moment
du TOP VALID encore dans les tolérances, la machine s'arrête en fin de cycle en affichant sur
l'écran MESUREUR DEFECTUEUX.
Si au contraire les 2 contrôles sont bons (mesure crête dans les tolérances + mesure
instantanée au moment du top valid hors des tolérances), la machine n'est pas arrêtée, une
remise à zéro de la mesure est faite en attendant le prochain cycle.
soit par téléphone au +33 450 037 998.
Page 2/46
PROGCDT-PC2-FR – Indice A
Français

Publicité

Table des Matières
loading

Table des Matières