Table des Matières
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! Les bornes du relais inverseur sont mal assi-
gnées.
• Vérifier le câblage électrique.
? L'arbre d'entraînement ne bouge pas selon
l'application ?
! Le mode de fonctionnement choisi prend en
compte les entrées différemment.
• Programmer le mode de fonctionnement dans
BCSoft selon l'application.
? L'arbre d'entraînement est constamment
en mouvement ?
! Le courant électrique varie.
• Vérifier le circuit de régulation et l'atténuer si
possible.
• Augmenter le degré de filtrage et le différentiel
dans BCSoft.
! Le signal progressif 3 points impose trop de
changements de direction.
! Vérifier/régler le régulateur progressif trois points.
? La communication entre le PC et l'IC 40 n'est
pas possible ?
! L'interface PC choisie n'est pas correcte.
• Régler l'interface à la configuration correcte via
BCSoft – voir page 4 (Mise en service).
! L'adaptateur optique n'est pas positionné cor-
rectement.
• Positionner la tête magnétique de l'adaptateur
optique dans le cercle prévu à cet effet.
! Guide d'ondes optiques déformé.
• Cadrer les guides d'ondes optiques sur la
plaquette à circuit imprimé avec précaution à
l'emplacement prévu à cet effet (cercle) sur le
couvercle du corps.
! Le couvercle du corps n'est pas serré à fond.
• Fermer le boîtier, serrer toutes les vis.
! Feuille de l'emplacement dans le couvercle
(cercle) sale ou abîmée.
• Nettoyer la feuille, remplacer le couvercle si la
feuille est endommagée.
! Adaptateur optique défectueux.
• Vérifier l'adaptateur via la fonction test de BCSoft.
• Utiliser un autre adaptateur optique.
? L'appareil ne peut pas être programmé ?
! Pas de droits d'écriture.
• Entrer le mot de passe pour les droits d'écriture
(voir instructions de service BCSoft).
? L'appareil ne réagit pas à un changement du
signal – la LED bleue clignote rapidement ?
! L'appareil est en mode manuel.
• Désactiver le mode manuel dans BCSoft ou
mettre l'appareil hors tension.
? Le moteur et l'arbre d'entraînement du
servomoteur ne fonctionnent plus parfai-
tement ?
! L'engrenage est défectueux.
• Démonter l'appareil et l'expédier au fabricant.
! Un diamètre nominal de vanne trop grand a réduit
la durée de service des composants mécaniques
due à la charge permanente.
• Vérifier le dimensionnement de l'installation.
• Adapter la taille de la vanne et/ou le servomoteur.
! La charge de l'engrenage est trop importante.
• Respecter le couple moteur – voir page 7
(Caractéristiques techniques).
? Le potentiomètre de recopie indique des
valeurs erronées ?
! Les raccordements sur la barrette de bornes
sont intervertis.
• Vérifier l'occupation des contacts sur la barrette
de bornes.
! Exploitation incorrecte du potentiomètre.
• Exploiter le potentiomètre comme diviseur de
tension.
! Matériau conducteur du potentiomètre défec-
tueux.
• Démonter l'appareil et l'expédier au fabricant
pour contrôle.
? Problème de réglage et/ou de logiciel ?
! Version du logiciel périmée.
• La version actuelle du logiciel et les instructions
de service peuvent être téléchargées à l'adresse
www.docuthek.com, voir page 5 (Acces-
soires).
? Le défaut ne peut pas être corrigé à l'aide
des mesures décrites plus haut ?
• Démonter l'appareil et l'expédier au fabricant
pour contrôle.
Caractéristiques techniques
Tension secteur : 100 à 230 V CA, ±10 %,
50/60 Hz ; le servomoteur s'adapte automatique-
ment à la tension secteur.
Consommation : 8,4 W.
Contact de pointe au démarrage : 8 A maxi. pour
10 ms maxi.
Bornes à vis selon le principe de l'ascenseur pour
câbles jusqu'à 4 mm
jusqu'à 2,5 mm
2
avec embouts.
Angle de rotation : 0 – 90° réglable avec une
précision < 0,05°.
Couple de maintien = couple moteur, s'il y a du
courant.
2 entrées numériques :
24 V CC ou 100 – 230 V CA chacune.
F-7
2
(unifilaires) et pour câbles
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