Kaysun K2F-252 DN5S Manuel D'installation page 16

5.5 Rinçage des tuyauteries
Pour enlever la poussière, les autres particules et l'humidité, ce qui
pourrait causer un dysfonctionnement du compresseur s'ils ne sont
pas évacués avant que le système ne fonctionne, la tuyauterie de
refroidissement doit être rincée à l'azote. Le rinçage des conduites
doit être effectué une fois que les raccords de tuyauterie ont été
réalisés à l'exception des raccordements définitifs aux unités inté-
rieures. C'est-à-dire que la vidange doit être effectuée une fois que
les unités extérieures ont été raccordées mais avant que les unités
intérieures soient raccordées.
Précautions
▪ N'utilisez que de l'azote pour la vidange. L'utilisation de
dioxyde de carbone risque de laisser de la condensation
dans la tuyauterie. L'oxygène, l'air, le réfrigérant, les gaz
inflammables et les gaz toxiques ne doivent pas être utilisés
pour le rinçage. L'utilisation de ces gaz peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Les côtés liquide et gaz peuvent être vidangés simultanément ;
alternativement, un côté peut être balayé en premier et ensuite les
étapes 1 à 8 renouvelées, de l'autre côté. La procédure de vidange
est la suivante :
1. Placez une protection sur les entrées et les sorties des unités in-
térieures afin d'éviter que des saletés ne soient projetées à l'inté-
rieur lors de la vidange des conduites. (La vidange des conduites
doit être effectuée avant de raccorder les unités intérieures au
système de tuyauteries.)
2. Attachez une soupape de réduction de pression à une bouteille
d'azote.
3. Raccordez la sortie de la vanne de réduction de pression à l'entrée
du côté liquide (ou gaz) de l'unité extérieure.
4. Utilisez des bouchons d'obturation pour fermer toutes les ouver-
tures du côté liquide (gaz), sauf pour l'ouverture de l'unité inté-
rieure la plus éloignée de l'unité extérieure (« Unité intérieure A »
dans l'Illustration 5.15).
5. Commencer à ouvrir la vanne de la bouteille d'azote et augmen-
tez progressivement la pression à 0,5 MPa.
6. Laissez le temps à l'azote de s'écouler jusqu'à l'ouverture de
l'unité intérieure A.
7. Vidanger la première ouverture :
a) En utilisant un matériau approprié, comme un sac ou un chiffon,
appuyez fermement contre l'ouverture de l'unité intérieure A.
b) Lorsque la pression devient trop élevée pour bloquer avec
votre main, retirez soudainement votre main et laissez le gaz
s'écouler.
c) Rincez à plusieurs reprises de cette manière jusqu'à ce que
la tuyauterie ne produise plus de saleté ou d'humidité. Utilisez
un chiffon propre pour vérifier la saleté ou l'humidité émise.
Scellez l'ouverture une fois qu'il a été rincé.
8. Vidanger les autres ouvertures de la même manière, en procé-
dant en séquence à partir de l'unité intérieure A et jusqu'à les
unités extérieures. Reportez-vous à l'Illustration 5.16.
9. Une fois le rinçage terminé, scellez toutes les ouvertures pour
empêcher l'entrée de poussière et d'humidité.
Tuyau liquide
Tuyau gaz
Unité
intér. A
Unité
extérieure
Unité
intér. B
Illustration 5.15
Illustration 5.16
5.6 Essai d'étanchéité au gaz
Pour éviter les défauts causés par les fuites de réfrigérant, un test
d'étanchéité doit être effectué avant la mise en service du système.
Précautions
▪ Seul de l'azote sec doit être utilisé pour réaliser les tests
d'étanchéité. L'oxygène, l'air, les gaz inflammables et les
gaz toxiques ne doivent pas être utilisés pour le test d'étan-
chéité. L'utilisation de ces gaz peut provoquer un incendie
ou une explosion.
▪ Vérifier que toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure
sont bien fermées.
La procédure de test d'étanchéité est la suivante :
1. Une fois que le système de tuyauterie est terminé et que les unités
intérieures et extérieure ont été raccordées, passez la tuyauterie à
-0,1 MPa.
2. Chargez la tuyauterie avec de l'azote à 0,3 MPa par les vannes à
pointeau sur les vannes d'arrêt de liquide et de gaz, et laissez re-
poser pendant au moins 3 minutes (ne pas ouvrir les vannes d'arrêt
de liquide ou de gaz). Observez le manomètre afin de détecter des
fuites importantes. En cas de fuite importante, le manomètre chute-
ra rapidement.
3. S'il n'y a pas de fuite, chargez la tuyauterie avec de l'azote à
1,5 MPa et laissez reposer au moins 3 minutes. Observez le ma-
nomètre afin de détecter de petites fuites. En cas de petite fuite, le
manomètre chutera différemment.
4. S'il n'y a pas de petite fuite, chargez la tuyauterie avec de l'azote
à 4,2 MPa et laissez reposer au moins 24 heures afin de détecter
d'éventuelles micro fuites. Il est difficile de détecter les micro fuites.
Pour ce faire, prévoir tout changement de température ambiante
pendant la période d'essai en ajustant la pression de référence de
0,01 MPa par 1°C de différence de température. Pression de réfé-
rence ajustée = Pression à la pressurisation + (température à l'ob-
servation - température à la pressurisation) x 0,01 MPa. Comparer
la pression observée avec la pression de référence ajustée. S'ils
sont identiques, le test d'étanchéité de la tuyauterie est satisfaisant.
Si la pression observée est inférieure à la pression de référence
ajustée, il existe une micro fuite sur la tuyauterie.
5. En cas de fuite, voir le chapitre « Détection de fuite ». Une fois la
fuite détectée et corrigée, le test d'étanchéité doit être répété.
6. Si le test d'étanchéité à la vapeur est terminé, réduire la pression du
système à 0,5-0,8 MPa et laisser le système sous pression jusqu'à
ce qu'il soit prêt à effectuer la procédure de séchage sous vide.
Vanne d'arrêt
côté liquide
Azote
Détection des fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une fuite sont les
suivantes :
1. Détection audio : des fuites relativement importantes sont audibles.
2. Détection tactile : placez votre main sur les joints pour ressentir la
fuite de gaz.
3. Détection d'eau savonneuse : de petites fuites peuvent être dé-
tectées par la formation de bulles lorsque de l'eau savonneuse est
appliquée sur un joint.
15
Unité extérieure
Côté gaz de la vanne d'arrêt
Tuyau de gaz
Tuyau de liquide
Illustration 5.17
Unité intérieure