Table des Matières
Publicité
Notice d'utilisation
Stream PRO MK3 series
• Si vous rencontrez des problèmes de côtes sur vos impressions (plus petites ou plus grandes que le modèle), c'est
généralement dû au retrait de la matière dans bon nombre de cas. Vous pouvez dans un premier temps
augmenter ou diminuer le flux de matière pour compenser cela. Modifiez le multiplicateur d'extrusion par palier
de 2% pour compenser au plus proche le retrait (Multiplicateur d'extrusion sur Simplify3D), sans que les surfaces
planes deviennent rugueuses (trop de flux dans ce cas-là). Vous pouvez aussi changer le nombre de pas par
millimètres via le MENU->CONFIGURATION->MOUVEMENTS->PAS PAR MM X ou Y afin d'ajuster votre
dimensionnalité au mieux.
• Si vous rencontrez des décalages systématiques sur vos impressions, cela veut peut-être dire que vos courroies
sont trop tendues. En effet, une courroie trop tendue, notamment sur l'axe Y, provoquera ce genre de problème.
Si des décalages progressifs se produisent sur votre impression, vérifiez que les poulies de l'axe concerné sont
bien alignées et bien serrées afin de ne pas pouvoir patiner sur l'axe moteur.
• Si au chargement de votre scène Simplify3D (.factory) vous avez le message "l'analyse du fichier XML a échoué..."
c'est que les objets STL que vous importez dans Simplify3D contiennent des caractères spéciaux (accents,
symboles ou tout autre caractère qui n'est pas une lettre simple ou un chiffre). N'utilisez aucun caractère autre
que des chiffres et des lettres simples, y compris dans les noms de process et le problème disparaitra.
• L'impression du flexible est très différente des autres matières, car en effet, si trop de contraintes/pressions, le
filament va se déformer très facilement et bourrer dans l'entrainement. Afin d'imprimer correctement du
flexible, assurez-vous des points suivants :
• La pression du compresseur doit être très faible. Sur MK3, vissez la molette du compresseur à fond, puis
dévissez la de 7 à 8 tours.
• La vitesse doit être adapté au flexible. Veillez bien à sélectionner les modes de vitesse pour le flexible
(Sélection à droite du process), et n'hésitez pas à descendre encore la vitesse si vous avez des bourrages.
Certains flexibles requièrent de descendre en dessous de 15mm/s pour s'imprimer correctement.
• Nettoyez bien la tête avec le PURGE Ultra pour éliminer tout résidu. Le flexible n'acceptera pas que des
résidus d'autres matières passent pendant l'impression et risquera de bourrer. Dans l'idéal, une tête
dédiée au flexible reste le plus efficace. Des buses en dessous de 0.4mm rendront l'impression encore
plus capricieuse, c'est donc déconseillé pour les flexibles.
• Ajoutez 5 à 10°C de plus à la température de buse si vous avez encore trop de bourrage.
• Ne pas utiliser de guidage PTFE (comme celui du capot par exemple), le flexible doit être sur un dévidoir
central avec le chemin le plus directe à l'extrudeur sans aucun tube.
• Le fait d'imprimer des matériaux ultra-techniques à haute température soumet la machine à de très fortes
contraintes. Celle-ci doit donc être entretenue en conséquence régulièrement :
• Resserrage des vis des paliers et angles châssis à environ 1.2Nm assez régulièrement (les plastiques
travaillent beaucoup à haute température).
• Resserrage des vis de l'extrudeur (maintient et moteur) et des bloque-courroies.
• Resserrage de tous les moteurs sur les paliers.
• Graissage des axes avec de l'huile liquide PTFE (les hautes températures vont faire sécher l'huile
beaucoup plus vite).
• Sur l'équipement du local où vous installez l'imprimante, utilisez si possible un local adapté en respectant les
règles de sécurités en vigueur et un système anti-incendie au minimum. Concernant les particules rejetées, cela
dépend beaucoup des matériaux utilisés. Par exemple, si vous n'imprimez que du PLA ou du PETG, une VMC n'est
pas une nécessité (cela sera toujours un plus, mais imprimer du PLA/PETG 24h/24 ne générera pas plus de 3 à
4ppb de COV et moins de 400ppm de CO2). Par contre, des matières comme l'ABS, l'ASA ou des ultra-techniques
(PC, PEKK, PEI etc....) rejetterons bien plus de particules fines et une VMC devrait être installé.
•
Ne pas utiliser de carte MicroSD avec adaptateur SD, ces adaptateurs ont
tendances à faire très vite des faux contacts et risque de faire échouer vos
impressions. N'utilisez que des carte SD native sans adaptateur.
VOLUMIC • 12bis Rue Louis GARNERAY 06300 NICE • Tel : +33 (0)9 500 27 400 • Email : info@volumic3d.com • Web : www.volumic3d.com
Page | 55 |
Publicité
Table des Matières
