HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur page 69

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Cycle 1420 PALPAGE PLAN
7 Après cela, le palpeur revient à la hauteur de sécurité (selon ce
qui a été défini àQ1125), puis vient se positionner au point de
palpage 3 du plan d'usinage, où il mesure la position effective du
troisième point du plan.
8 Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité (en
fonction de Q1125) et mémorise les valeurs déterminées aux
paramètres Q suivants :
Numéro de Signification
paramètre Q
Q950 à Q952 Première position mesurée sur l'axe principal, sur
l'axe auxiliaire et sur l'axe d'outil
Q953 à Q955 Deuxième position mesurée sur l'axe principal,
sur l'axe auxiliaire et sur l'axe d'outil
Q956 à Q958 Troisième position mesurée sur l'axe principal,
sur l'axe auxiliaire et sur l'axe d'outil
Q961 à Q963 Angles dans l'espace SPA, SPB et SPC mesurés
dans W-CS
Q980 à Q982 Écarts mesurés au premier point de palpage
Q983 à Q985 Écarts mesurés au deuxième point de palpage
Q986 à Q988 Troisièmes erreurs de positions mesurées
Etat de la pièce
Q183
-1 = non défini
0 = bon
1 = reprise d'usinage
2 = rebut
Si vous avez programmé le cycle 1493 PALPAGE
Q970
EXTRUSION au préalable :
Valeur moyenne de tous les écarts par rapport à
la ligne idéale du 1er point de palpage
Si vous avez programmé le cycle 1493 PALPAGE
Q971
EXTRUSION au préalable :
Valeur moyenne de tous les écarts par rapport à
la ligne idéale du 2ème point de palpage
Si vous avez programmé le cycle 1493 PALPAGE
Q972
EXTRUSION au préalable :
Valeur moyenne de tous les écarts par rapport à
la ligne idéale du 3ème point de palpage
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils | 01/2022
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