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Nota Explicativa Relativa À Directiva Atex N° 94/9/Ce - Air Liquide CPM 400WI HPi Instruction De Securite D'emploi Et D'entretien

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4 - NOTA EXPLICATIVA RELATIVA À DIRECTIVA ATEX N° 94/9/CE
Difundida no Jornal Oficial da Comunidade Europeia em 19 de Abril de 1994
1°) Porque é que esta máquina não está prevista para trabalhar em Atmosfera Explosiva
O princípio de uma máquina de corte com maçarico oxigénio + gás, ou com tocha Plasma, é de utilizar uma fonte de calor criada por uma
chama ou um arco eléctrico.
Uma explosão de uma atmosfera explosiva pode produzir-se quando as seguintes condições simultâneas estão reunidas:
presença de um combustível
presença de um comburente (ar, oxigénio)
mistura combustível / comburente no domínio de explosão = por exemplo a mistura (gás natural) metano/ ar
é inflamável na pressão atmosférica entre 5% e 15%
presença de uma fonte de inflamação
O procedimento de corte implica obrigatoriamente uma fonte de inflamação e as escórias de metal em fusão são também fontes de inflamação,
por isso a máquina não pode ser utilizada numa oficina que comporte uma atmosfera explosiva que seja criada por outros postos de
trabalho que as máquinas de corte ou similares.
2°) Porque é que esta máquina é visada pela Directiva ATEX
Os gases combustíveis utilizados pelos maçaricos de corte com chama podem ser o gás natural = metano, o propano, o acetileno
O gás comburente é o oxigénio
Os gases utilizados nas tochas plasma podem ser ou gases neutros (azoto, árgon) ou gases combustíveis (árgon/hidrogénio, metano) ou
gases comburentes (oxigénio), ou misturas de alguns desses gases.
Além disso todos estes gases são incolores e a maioria são inodoros, e por isso não podem ser detectados pelo operador.
Estes gases são conduzidos na oficina junto da máquina para a sua alimentação; a máquina inclui numerosas tubagens e canalizações.
Podem produzir-se fugas, e por isso criar acumulações de gases combustíveis que podem por sua vez criar atmosferas explosivas.
A máquina e as suas alimentações podem por isso elas próprias criar atmosferas explosivas.
Para evitar qualquer perigo é por isso indispensável que a máquina seja instalada numa oficina de grande volume, muito arejada e a chapa a
cortar deve ser colocada obrigatoriamente sobre uma mesa aspiradora que evacua os gases queimados e evacua igualmente os gases
combustíveis não queimados que podem estar presentes próximo dos maçaricos ou das tochas plasma, por causa de fugas eventuais.
3°) Concepção da máquina para limitar os perigos
Todos os circuitos que conduzem gases são colocados ao ar livre ou em caixas muito arejadas.
Os circuitos eléctricos são colocados em armários ou caixas fechadas, de acordo com a Directiva ATEX.
É proibido a qualquer outra pessoa que o fabricante ou sem a sua autorização formal, modificar a configuração desses circuitos de
gás, e das caixas eléctricas.
Caso contrário, o fabricante não assegura a responsabilidade da conformidade nem a garantia. As capotas dessas caixas devem também ficar
fechadas para serem estanques às poeiras e escórias.
4°) Em que categoria se situa esta máquina?
Segundo os critérios da Directiva ATEX, a máquina é classificada:
no grupo de aparelhos II
na categoria 3,
A saber, em resumo:
«Aparelhos destinados a um ambiente no qual as atmosferas explosivas devidas a gases têm uma fraca probabilidade de se manifestarem e
só subsistirão durante um curto período. Os aparelhos dessa categoria asseguram o nível requerido num funcionamento normal»
«O fabricante deve, para aposição da marca CE, aplicar o procedimento relativo ao controlo interno de fabrico»
«O fabricante estabelece uma declaração de conformidade»
«O fabricante toma todas as medidas necessárias para que o procedimento de fabrico assegure a conformidade dos aparelhos
manufacturados na documentação técnica ... ».
5°) Declaração, certificação de qualidade
O fabricante possui a Certificação de Qualidade ISO 9001, assegura a conformidade da concepção e do fabrico com as exigências do
procedimento que são aplicáveis. Cada máquina é igualmente controlada por unidade.
de gas neutro.
Reducir la presión pulsando el botón test gas hasta que no salga más gas de la torcha. Desapriete suavemente el racor sobre la botella
para evacuar la presión residual.
Conectar la nueva bombona
Rehacer un test gas de aproximadamente 20 segundos con el fin de llenar la canalización para el próximo corte.
36
NOTA PARA OS CLIENTES UTILIZADORES
DE MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CORTE
8695 7050
SAFETY

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