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M a n u el d ' u t il is a t i on
;(FORMAT W8,LEDBARDEC)
Doit être utilisée avec les données (W) de type Ledber associées à une variable au format
décimal. (Par exemple erreur de poursuite de l'axe X).
Les valeurs affectées dans le PC aux valeurs extrêmes et intermédiaires d'un élément Ledber
doivent être des valeurs entières et être en rapport avec celles de la variable associée dans la
CNC.
Lorsque la variable associée est en format décimal, il faut utiliser l'instruction :
;(FORMAT W8,LEDBARDEC)
Cette instruction est pensée pour convertir des cotes (valeur décimale) à valeur entière en les
multipliant par 10000.
Exemples:
Pour représenter le pourcentage d'avance des axes on utilise la variable FRO.
Les valeurs de FRO sont entières (entre 0 et 120) c'est pourquoi il n'y a pas besoin de
LEDBARDEC
;(AUTOREFRESH W9=FRO)
Pour représenter l'erreur de poursuite de l'axe X on utilise la variable FLWEX.
Les valeurs de FLWEX ne sont pas entières, c'est pourquoi il faut utiliser LEDBARDEC (elles
se multiplient par 10000) pour qu'elles soient des valeurs entières.
;(FORMAT W11,LEDBARDEC)
;(AUTOREFRESH W11=FLWEX)
;(MODALCYCLE)
Indique que le cycle est modal (consulter le manuel de programmation).
L'appel à la routine doit être du type (MCALL 9001, A10, B12, C5, ..... ).
Si plusieurs déplacement sont effectués après avoir exécuté le cycle, celui-ci est de nouveau
exécuté après chaque déplacement, un nouvel appel à la routine étant réalisé (MCALL 9001,
A10, B12, C5, ...).
En utilisant des paramètres globaux, la CNC ne les passe que la première fois.
Première fois:
D'autres fois:
Pour annuler cette modalité, il faut exécuter l'instruction (MDOFF).
;(END)
Indique la fin de l'analyse du fichier de configuration.
Ne tient pas compte des instructions programmées ensuite.
(PCALL 9301, P100=22, P101=32, P102=48)
(MCALL 9001, A10, B12, C5, ..... Y8, Z100)
(MCALL 9001, A10, B12, C5, ..... Y8, Z100)
3.
CNC 8055
CNC 8055i
O
PTION
·MCO/TCO·
·39·
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