Table des Matières
Publicité
9.3
Changement de version
On parle de pompe version droite quand :
En observant la pompe de face du côté tête, l'arbre de la
pompe doit avoir la queue PTO du côté DROIT.
On parle de pompe version gauche quand :
En observant la pompe de face du côté tête, l'arbre de la
pompe doit avoir la queue PTO du côté GAUCHE.
N.B. La version représentée sur la Fig. 5 est de Droite.
La version peut être modifiée exclusivement
par des techniciens spécialisés et autorisés en
respectant scrupuleusement les consignes ci-
après :
1. Séparer la partie hydraulique de la partie
mécanique, comme l'indique le chapitre 2,
parag. 2.2.1 du Manuel de réparation.
2. Tourner la partie mécanique de 180° et replacer
le couvercle arrière du carter de sorte que la
jauge du niveau d'huile soit tournée vers le
haut ; replacer l'étrier de levage et les bouchons
de fermeture des orifices situés sur la partie
supérieure du carter ; après quoi, replacer
correctement la plaque d'identification dans son
siège taillé sur le carter.
S'assurer que les orifices de drainage
inférieurs situés sur le carter en face des
pistons sont ouverts et non pas fermés par les
bouchons en plastique prévus pour la version
précédente.
3. Assembler la partie hydraulique à la partie
mécanique, comme l'indique le chapitre 2,
parag. 2.2 du Manuel de réparation.
9.4
Raccordements hydrauliques
Pour isoler l'installation contre les vibrations produites par
la pompe, il est préférable de réaliser le premier tronçon
de conduite adjacent à la pompe (en aspiration comme en
refoulement) avec des tuyaux flexibles. La consistance du
tronçon de conduite d'aspiration devra être telle à éviter
les déformations causées par la dépression produite par la
pompe.
9.5
Alimentation de la pompe
Pour obtenir le meilleur rendement volumétrique, il est
nécessaire d'avoir une charge d'eau positive minimale de
0,20 mètres, qui devra être augmentée selon l'évolution de la
densité du fluide.
Pour les conditions d'amorçage, consulter le
graphique au parag. 9.8.
9.6
Ligne d'aspiration
Pour un bon fonctionnement de la pompe, la ligne
d'aspiration devra présenter les caractéristiques suivantes :
1. Diamètre intérieur minimum des tubes d'une longueur
inférieure à 8 m 1"1/2.
La rigidité du tuyau ne doit permettre aucun étranglement
en cas de dépression.
Le long du parcours de la conduite, éviter les
restrictions localisées qui peuvent causer des
pertes de charge et par conséquent une cavitation.
Éviter à tout prix les coudes à 90°, les connexions
avec d'autres tuyauteries, les étranglements, les
contre-pentes, les courbes inversées en « U », les
raccordements en « T ».
2. Le schéma doit être réalisé afin d'éviter tout phénomène
de cavitation.
3. Être parfaitement hermétique et construite de façon à
assurer une étanchéité parfaite et longue durée.
4. Éviter qu'une fois à l'arrêt, la pompe se vide, même
partiellement.
5. Ne pas utiliser de raccords oléodynamiques, de raccords à
3 ou 4 voies, d'adaptateurs, de bagues, etc. Ils pourraient
en effet réduire les performances de la pompe sous l'effet
d'une perte de charge excessive.
6. Éviter d'utiliser des clapets de fond ou d'autres types de
clapets anti-retour.
7. Ne pas faire à nouveau circuler le rejet de la vanne by–pass
directement en aspiration.
8. Prévoir des cloisons à l'intérieur du réservoir, pour éviter
que les flux de bentonite provenant de la vanne by-pass et
de la ligne d'alimentation du réservoir puissent créer des
tourbillons ou des turbulences à proximité de la prise du
tuyau d'alimentation de la pompe.
9. S'assurer que la ligne d'aspiration, avant d'être raccordée à
la pompe, est parfaitement propre à l'intérieur.
9.7
Ligne de refoulement
Pour la réalisation d'une ligne de refoulement correcte,
respecter les consignes d'installation suivantes :
1. Le diamètre interne du tuyau doit être suffisamment grand
pour garantir la vitesse correcte du fluide.
2. Le premier tronçon de conduite relié à la pompe doit être
flexible, afin d'isoler les vibrations, produites par la pompe,
des autres éléments de l'installation.
3. Utiliser des tuyaux et des raccords pour haute pression
qui garantissent de larges marges de sécurité en toutes
conditions d'exercice.
4. Utiliser des manomètres adaptés à supporter des charges
pulsatoires typiques des pompes à pistons.
5. Tenir compte, en phase de réalisation, des pertes de
charge de la ligne qui se traduisent en une diminution de
la pression utilisée par rapport à la pression mesurée à la
pompe.
6. Pour les applications dans lesquelles les pulsions produites
par la pompe sur la ligne de refoulement résultent
nuisibles ou inopportunes, installer un amortisseur de
pulsations aux dimensions adaptées.
9.8
Diagramme caractéristique
37
Fig. 6
Publicité
Table des Matières
