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B.The steam trap loses steam under pressure.
The valve assembly may be worn. Follow the maintenance procedure described below.
6-Maintenance
Important: Do not dismantle the steam trap until it has cooled and depressurised.
Cleaning
Dismantle the steam trap by loosening the screws (4) that connect the body (1) to the cover (2). Check the seat
(16). If necessary, clean it with a soft cloth and a non-abrasive, non-corrosive product. Remove any dirt at the
bottom of the body.
Replace the seal (3) and reassemble the steam trap.
Replacing worn parts
Dismantle the steam trap by loosening the screws (4) that connect the body (1) to the cover (2). Check that the
seat (16), the valve (22) and the buoy (24) are clean and in perfect condition. If they are worn, replace them with
new parts. When assembling the equipment, keep the valve (22) up against the seat (16). Check that the floater-
valve assembly moves freely.
Replace the seal (3) and reassemble the steam trap.
7-Spare parts
It is important to use only original VYC spare parts.
All the parts of the steam trap are manufactured with recyclable materials that have been carefully selected for
their resistance to wear, temperature and corrosion.
Informative brochure, without obligation and subject to our General Sales Conditions.
Installation options / Opciones de montaje / Options de montage
Model / Modelo / Modèle 243
Model / Modelo / Modèle 241
Model / Modelo / Modèle 244
Flow pass direction / Dirección paso de flujo / Sens d'écoulement du fluide
DISCHARGE CAPACITIES IN kg/h / CAPACIDADES DE DESCARGA EN kg/h / DEBITS D'EVACUATION EN kg/h
MAXIMUM PRESSURE
MODEL
DIFFERENTIAL IN bar
PRESSURE DIFFERENTIAL IN bar / PRESION DIFERENCIAL EN bar / PRESSION DIFFERENTIELLE EN bar
PRESION DIFERENCIAL
R
DN
MODELO
MAXIMA EN bar
MODELE
PRESSION DIFFERENTIELLE
0,5
1
1,5
2
3
4
4,5
5
MAXIMALE EN bar
4,5
1/2"-3/4"
200
280
320
350
400
454
495
4,5
1"
530
700
750
879
1019
1099
1229
10
1/2"-3/4"
135
150
165
180
210
241
255
280
241
10
1"
230
320
370
420
510
570
600
640
14
1/2"-3/4"
125
140
150
165
190
221
230
246
14
1"
130
160
180
220
260
300
320
330
4,5
1/2"-3/4"
15-20
200
280
320
350
400
454
495
4,5
1"
25
840
945
1049
1155
1358
1569
1673
4,5
11/2"-2"
40-50
3022
3272
3521
3787
4295
4795
5056
10
1/2"-3/4"
15-20
135
150
165
180
210
241
255
280
10
1"
243-244
25
604
654
710
760
870
974
1024
1079
10
11/2"-2"
40-50
2234
2684
2847
2920
3097
3337
3417
3526
14
1/2"-3/4"
15-20
125
140
150
165
190
221
230
246
14
1"
25
425
454
480
510
565
620
645
675
14
11/2"-2"
40-50
1944
2268
2538
2777
2972
3097
3176
3251
Mod. 241 1/2", 3/4" and / y / et 1"
Mod. 243 1/2", 3/4" and / y / et 1"
Mod. 244 DN 15,
DN 20 and / y / et DN 25
D: Right / Derecha / Droit
I: Left / Izquierda / Gauche
VD: Vertical descending
Vertical descendiente
Vertical descendant
Mod. 243 1 1/2" and / y / et 2"
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Mod. 244 DN 40 and / y / et DN 50
300
350
391
405
420
680
710
760
800
820
271
296
325
350
375
404
430
454
482
360
380
400
430
450
460
475
490
510
300
350
391
405
420
1185
1290
1394
1499
1603
3700
4030
4404
4790
5119
271
296
325
350
375
404
430
454
482
730
785
839
895
949
1004
1064
1120
1174
3367
3620
3887
4125
4366
4586
4795
4994
5190
Mod. 241
Mod. 243
4
2
3
1
5
10
11
12
13
14
24
6
19
21
4
15
16
18
20
22
23
9
5
4
2
10
11
12
13
14
23
24
19
15
16
17
20
22
18
4
3
5
27
30
19
23
4
2
3
11
12
13
14
20
22
16
15
29
26
4
25
4
10
18
17
20
28
31
25
4
Mod. 244
Purgador de condensados
Instrucciones de instalación y mantenimiento
1-Información general de seguridad ¡LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO!
Por su seguridad, le recomendamos encarecidamente que tome todas las precauciones necesarias antes
de empezar a trabajar. Compruebe que las válvulas de aislamiento situadas antes y después del purgador
están correctamente cerradas, que el sistema no está presurizado y que se encuentra a temperatura ambiente.
Además de utilizar las herramientas correctas, deberá llevar la indumentaria de seguridad adecuada al
entorno de trabajo.
Siga estrictamente todas las normativas de seguridad vigentes.
Gracias por elegir un producto VYC. Para conseguir el máximo rendimiento del producto, lea atentamente
las instrucciones siguientes antes de proceder a la instalación o al mantenimiento.
2-Información general de producto
Compruebe que las especificaciones indicadas en el producto se corresponden a las necesidades que
7
requiere el punto de servicio. En especial verifique la presión y la temperatura de servicio, la dirección de
flujo y el tamaño, y retire los tapones de protección de las conexiones.
8
3-Instalación
La ubicación ideal para instalar el purgador debe tener las siguientes características:
1.Estar en la parte baja del punto de drenaje.
2.Estar situada cerca del punto de drenaje.
3.Contar con una alineación correcta, de modo que el flotador pueda subir y bajar libremente.
4.Prever suficiente espacio e iluminación alrededor para facilitar las tareas de comprobación y mantenimiento
periódicas.
5.Se recomienda utilizar un acumulador y un tubo de drenaje antes del purgador para reducir la incidencia
de la formación de bolsas de vapor y la necesidad de una limpieza frecuente.
6.Compruebe que los conductos están limpios antes de instalar el purgador.
7.Retire las tapas protectoras e instale el purgador en el sistema de tuberías.
1
8.Todos los modelos se suministran de serie para montaje horizontal y el flujo de paso de izquierda a
derecha. Sólo girando el purgador 180º en el mismo plano invertimos la dirección del flujo.
9.En el Mod.241 modificando la posición del cuerpo respecto de la tapa nos permite ajustar el purgador
para paso de flujo izquierda-derecha, derecha- izquierda o vertical descendente.
10.La placa de características permite identificar las condiciones de servicio y de montaje.
4-Puesta a punto
Abra lentamente las válvulas de aislamiento para evitar cambios bruscos en el sistema y compruebe que
8
la instalación no tiene fugas una vez el purgador esté totalmente presurizado. Cuando el purgador esté
7
plenamente operativo, es conveniente comprobar su rendimiento mediante los equipos y los métodos que
suelan utilizarse en planta.
24
1
Instalación de un bypass:
Instalar una línea de derivación facilita tanto el mantenimiento como la sustitución del purgador mientras
continúa el funcionamiento normal de la planta.
5-Funcionamiento
El purgador de condensados a boya cerrada funciona por la acción de una válvula de flotador que abre el
paso a la acumulación de condensados y los vehicula. Adicionalmente incorpora un elemento termostático
que permite la eliminación automática del aire.
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS:
A.El purgador no descarga:
8
1. Selección incorrecta. Es posible que la presión diferencial en el purgador sea más elevada que la máxima
7
permitida en las especificaciones del purgador. Para seleccionar correctamente el intervalo de presión
a boya cerrada
Conexión roscada
Modelo 241-243
Conexión a bridas
Modelo 244
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